신용카드 제작 과정에서는 얇은 잉크층과 보안용 라미네이트가 있으므로, 이들이 정확하게 경화되어야 합니다. 열을 가하거나 잉크가 남아서 나중에 에칭이나 라미네이팅 과정에 문제를 일으키면 안 됩니다. 경화되지 않은 잉크가 있으면 제품으로 인정받지 못합니다. 반면, 기판이 과도하게 노출되면 카드가 비틀리어 처리 과정에 문제가 생깁니다. 우리는 이러한 문제를 해결하기 위해 UV 경화 램프를 개발했습니다. 이 램프를 사용하면 일관된 경화 효과와 안정적인 스펙트럼 출력을 얻을 수 있으며, 프레스가 24/7으로 작동하더라도 램프의 수명을 예측할 수 있습니다.
실제로 중요한 것은 램프와 광개시제의 상호 작용입니다. 우리의 고압 수은 증기 램프는 365nm에서 일정한 출력을 유지하며, 표면 경화를 위해 385~405nm 영역에서 에너지를 공급합니다. 또한 254nm에서는 얇은 잉크층의 교차 결합을 촉진하는 데 필요한 에너지를 공급합니다. 최대 조사 강도는 12W/cm²에 달하여, 좁은 폭의 오프셋 인쇄나 UV 플렉소 인쇄에서도 분당 600피트 이상의 속도로 인쇄할 수 있습니다.
이색 코팅된 반사체는 스펙트럼을 조절하여 기판의 온도 상승을 10°C 이하로 유지합니다. 이는 PVC나 복합 재질을 사용할 때 매우 중요합니다. 우리는 아크면에서의 출력값을 명시해주며, 경화 에너지 밀도를 mJ/cm² 단위로 표시하여 램프 설정을 정확하게 조절할 수 있도록 합니다.
그 결과는 분명합니다. 모든 부분에서 일관된 경화 효과를 얻을 수 있으며, 속도 저하나 램프 출력의 변동도 줄어듭니다. 그렇게 되면 생산성이 높아지고, 폐기물도 줄어들며, 램프 교체 횟수도 줄어듭니다. 에너지 사용도 줄어듭니다. 반사체의 효율성과 정밀한 스펙트럼 제어 덕분에 불필요한 IR 에너지가 줄어듭니다. 램프의 수명은 2,000시간 이상이며, 수명이 다해도 출력 감소율은 5% 미만입니다. 또한 오존이 발생하지 않는 디자인 덕분에 램프 내부가 깨끗하게 유지되어 유지보수도 줄어듭니다.
하지만 이러한 사항들을 무시하면 문제가 생깁니다. 프레스 인터페이스와의 호환성을 확인해야 합니다. 커넥터 유형, 램프 길이, 설치 공간 등이 일치해야 합니다. 그렇지 않으면 매번 작업을 할 때마다 정렬 문제가 발생하여 시간이 낭비됩니다. 또한 잉크와 라미네이트용 광개시제와의 스펙트럼 호환성도 반드시 확인해야 합니다. 일부 경우에는 표면 경화가 제대로 이루어지지 않으므로 스펙트럼을 조절해야 합니다.
마지막으로, 공기 흐름과 냉각 방식도 중요합니다. 기판의 온도를 제어할 수 없다면, 아무리 적절한 UV 에너지를 사용해도 열에 민감한 카드의 경우 문제가 생길 수 있습니다.