프린팅 과정에서 열에 민감한 소재를 사용할 때는 어떤 여유도 주어지지 않습니다. 일반적인 수은 램프를 사용하면, 잉크가 굳기도 전에 소재가 수축하거나 타버리거나 정렬이 흐트러질 수 있습니다. 그래서 우리는 기판을 뜨거운 상태로 만들지 않으면서도 잉크를 경화시킬 수 있는 저온 UV 시스템을 개발했습니다.
핵심 요소들
이 램프는 395nm 주파수대에 맞춰 조정되어 있으며, 이는 직물용 UV 잉크에 포함된 광개시제와 잘 맞아떨어집니다. 또한 적외선 방출도 통제됩니다. 아크 부분에서의 최대 조사 강도는 12 W/cm²이며, 치료 영역 전체에서의 균일성은 ±8%입니다. 8,000시간 동안 출력은 3% 이내로 안정적으로 유지되며, 에너지 밀도는 인쇄 속도에 따라 600–800 mJ/cm²로 일정하게 유지됩니다. 석영 아크관과 이색 반사체 덕분에 열이 기판에 닿지 않으며, 오존이 발생하지 않아 환기도 용이합니다.
열에 민감한 소재와의 호환성
그 결과는 명확합니다. 저온 UV 시스템 덕분에 기판의 온도가 45°C 이하로 유지되므로, 변형이나 정렬 문제가 발생하지 않습니다. 150 m/min의 빠른 인쇄 속도에서도 전체 인쇄 영역에 걸쳐 일관된 교차 결합이 이루어집니다. 또한 열 스트레스가 줄어들어 소재의 촉감과 색상의 정확도가 유지됩니다. 에너지 소비도 줄어들고, 램프 교체 주기도 길어져 가동 중단 시간도 줄어듭니다.
반드시 고려해야 할 사항들
저온 UV 경화 기술을 프린터와 적절히 연동시켜야 합니다. 웹 경로, 반사체의 형태, 전체 구조 등을 고려해야만 목표하는 조사 강도를 달성할 수 있습니다. 잉크의 광개시제 흡수 파장이 395nm와 일치하는지 확인해야 하며, 냉각 시스템과 공기 흐름도 램프와 잘 맞는지 확인해야 합니다.
2026년을 대비하여 지금부터 준비를 시작해야 합니다. 램프의 수명 종료 절차와 수은 함유 램프의 처리에 관한 지역 규정을 명확히 해야 하며, 램프의 사용 시간, 출력 로그, 폐기물 처리 정보 등을 체계적으로 기록해 두어야 합니다.