바닥에 있는 그 기계들의 경우, 프레스는 준비가 되어 있지만 잉크는 아직 준비되어 있지 않습니다. 매초마다 기다리는 시간이 길어지면 생산 속도가 느려집니다. 그리고 경화가 제대로 이루어지지 않으면 나중에 문제가 생깁니다. 즉, 접착력이 약해지고 내구성도 떨어지며, 다시 작업해야 합니다. 우리는 이러한 문제를 해결하기 위해 양쪽 끝에 UV 램프를 장착한 장비를 만들었습니다.
실제로 중요한 것은 무엇인가? 이러한 양쪽 끝에 UV 램프가 장착된 장비는 고압 수은 증기를 사용하여 작동하며, 광개시제가 효과적으로 작용할 수 있도록 스펙트럼이 안정적입니다. 365nm에서 강한 성능을 발휘하여 잉크나 코팅제가 신속하게 경화됩니다. 최대 조사 강도는 2,000 mW/cm²에 달해, 두꺼운 잉크나 코팅제도 빠르게 경화될 수 있습니다.
쿼츠로 만들어진 외부 커버는 급격한 온도 변화에도 견딜 수 있으며, 양쪽 끝에 UV 램프가 있어서 균일한 조사가 가능합니다. 우리는 램프가 오랫동안 일관된 성능을 유지할 수 있도록 설계했습니다. 그래서 매일 같은 품질의 결과물을 얻을 수 있습니다.
왜 이 기술이 산업 4.0에 적합한가? 가동 시간이 가장 중요합니다. 즉석에서 경화가 가능하므로 기다릴 필요도 없고, 열 처리도 필요 없으며, 남아있는 접착력도 없습니다. 따라서 경화 품질을 해치지 않으면서도 더 빠르게 작업할 수 있습니다. 또한, 더 깊은 침투력 덕분에 색소가 섞인 층이나 두꺼운 필름도 잘 처리됩니다. 파장과 조사 강도를 조절함으로써 냄새를 줄이고, 이동 위험을 줄이며, 불량품을 줄일 수 있습니다.
양쪽 끝에 UV 램프가 있으면 기존의 UV 오프셋, 플렉소, 스크린 인쇄 장비와도 원활하게 연동됩니다. 또한, 출력이 안정적이므로 설정값의 변동도 줄어들어 SPC 관리가 훨씬 수월해집니다.
작업 현장에서 반드시 확인해야 할 사항들 양쪽 끝에 UV 램프가 있는 장비의 경우, 램프의 정렬과 반사기의 상태를 반드시 확인해야 합니다. 반사기가 제대로 맞지 않거나 위치가 잘못되면 조사량에 차이가 생깁니다. 또한, 냉각 상태도 중요합니다. 공기 흐름을 일정하게 유지해야 하며, 그렇지 않으면 뜨거운 부분이 생겨 램프의 수명이 줄어듭니다.
설치하기 전에 램프의 전압, 점화 방식, 커넥터 유형을 반드시 확인해야 합니다. 또한, 광 스펙트럼과 램프 길이를 경화 구역에 맞게 확인해야 합니다. 그리고 현실적으로 생각해보세요. 열 관리가 제대로 되지 않으면 높은 조사 강도로 인해 램프의 수명이 줄어듭니다. 따라서 램프의 성능을 실제 작업 환경에 맞게 조절해야 합니다.