Nel contesto della produzione industriale, il costo unitario è semplice da calcolare: si tratta del tempo di funzionamento effettivo della lampada, dei prodotti scartati e del lavoro necessario per sostituire le lampade stesse. Quando l’intensità luminosa della lampada UV inizia a diminuire, anche l’energia necessaria per la polimerizzazione diminuisce; di conseguenza, la linea di produzione deve rallentare e l’adesione tra i materiali peggiora. Abbiamo quindi creato una lampada UV adatta all’uso industriale, in modo da mantenere costante l’intensità luminosa.
Cosa è importante dal punto di vista tecnico
Per gli inchiostri a base di mercurio, cerchiamo di ottenere una lunghezza d’onda di 365 nm, con un’intensità luminosa massima di 1200 mW/cm². Inoltre, è fondamentale che la dosaggio di energia applicata rimanga stabile entro l’intervallo del ±2%. La lampada a vapore di mercurio ad alta pressione funziona a 300 W/cm², grazie a un sistema di alimentazione a circuito chiuso. I riflettori rivestiti con materiale dichroico garantiscono una purezza spettrale ottimale. Ci si può aspettare che la lampada funzioni per più di 5.000 ore, con una diminuzione dell’intensità luminosa inferiore al 5%. Gli involucri in quarzo, privi di ozono, mantengono l’aria all’interno dell’ambiente di lavorazione pulita e riducono le necessità di manutenzione.
Ecco perché questa soluzione funziona bene nella produzione reale: un’intensità luminosa costante significa una polimerizzazione uniforme, quindi è possibile lavorare a una velocità di 120–150 m/min senza dover continuamente controllare l’adesione tra i materiali. Grazie alla bassa decrescita dell’intensità luminosa, i parametri di polimerizzazione rimangono costanti, riducendo così lo spreco di materiale e i ricoloraggi. Inoltre, meno sostituzioni delle lampade significano meno tempi di fermo e meno pezzi di ricambio da tenere in magazzino.
Tutto questo si traduce in un costo per ogni stampa inferiore, in tempi di produzione affidabili e in minore necessità di controllo costante. L’energia utilizzata rimane costante, poiché l’efficienza dei riflettori permette di fornire la dose di energia necessaria senza sovraccaricare la lampada.
Alcune cose da considerare
È importante abbinare la lunghezza e la distanza focale della lampada alla larghezza del nastro trasportatore e allo spazio disponibile tra il nastro e il substrato su cui si stampa. La geometria dei riflettori è stata progettata per una distanza di 150 mm tra la lampada e il substrato. Assicuratevi che l’alimentatore sia in grado di fornire la tensione necessaria per accendere la lampada e di mantenere la corrente di funzionamento stabile.
Questa lampada genera molto calore, quindi è fondamentale garantire una buona circolazione dell’aria e un adeguato isolamento termico. La compatibilità con i vari tipi di inchiostri dipende dalla chimica dei fotoinizianti utilizzati. Se utilizzate inchiostri compatibili con le LED, assicuratevi che la lunghezza d’onda massima sia corretta prima di passare a questi inchiostri.