Kredi kartları için kullanılan baskı teknolojisinde, ince bir mürekkep tabakası ve güvenlik amacıyla kullanılan bir kaplama tabakası söz konusudur. Bu katmanların düzgün bir şekilde kuruması gerekiyor; ısı uygulamasına gerek yoktur ve sonraki işlemlerde herhangi bir kalıntı kalmamalıdır. Yetersiz şekilde kurumuş mürekkep mi? Reddedilir. Aşırı ısınan materyal mi? Baskı makinesinde tıkanıklıklara neden olur. Bu tür durumları önlemek için UV kurutma lambalarını geliştirdik; böylece dozaj tekrarlanabilir, spektral çıkış stabil kalır ve lambanın ömrü tahmin edilebilir hale gelir – hatta baskı makinesi 7/24 çalışsa bile.
Asıl önemli olan şey, lambanın fotoinitiyatör kimyasallarıyla uyumlu olmasıdır. Yüksek basınçlı cıva buharı lambalarımız, 365 nm’de sabit bir çıkış sağlar; yüzeyin tamamen kuruması için 385–405 nm arasında enerji sağlar ve ince filmelerin bağlanması için 254 nm’de kontrollü bir dozaj sağlar. Maksimum ışınım yoğunluğu 12 W/cm²’dir; bu sayede dar kenarlı ofset ve UV flekso baskılarda saatte 600 adetten daha fazla baskı yapılabilmektedir.
Dikroik kaplamalı reflektörler, spektrumu şekillendirir ve materyalin sıcaklık artışını 10 °C’nin altında tutar – bu da PVC ve kompozit malzemelerin kullanıldığı durumlarda çok önemlidir. Lambanın çıkış değerlerini belirtirken, mJ/cm² cinsinden enerji yoğunluğunu da veriyoruz; böylece lamba ayarlarını radyometre okumalarıyla eşleştirebilir ve tekrarlanabilir bir işlem süreci elde edebilirsiniz.
Bunların sonucunda elde edilen faydalar oldukça açık: Kenardan kenara tutarlı bir kuruma, daha az hız düşüşü ve lamba gücündeki dalgalanmaların azalması. Bu da daha yüksek verimlilik, daha az atık ve daha az lamba değişimi anlamına gelir. Enerji tüketimi de azalır; reflektörün verimliliği ve spektral kontrol sayesinde boşa harcanan ışınlar azalır. Lambanın ömrü 2.000 saatten fazladır ve ömrünün sonunda bile çıkış değerlerinde %5’ten az bir düşüş olur. Ozonsuz tasarım ise lamba odasının daha temiz kalmasını sağlar ve bakım maliyetlerini azaltır.
Eğer bunlara dikkat etmezseniz karşılaşacağınız sorunlar şunlardır: Baskı makinesinin arayüzüyle uyumlu olmalıdır; konektor tipi, lambanın uzunluğu ve montaj mesafeleri önemlidir. Uyumsuz boyutlar, her iş değişiminde dakikalarca zaman kaybına neden olur. Mürekkebiniz ve kaplama malzemelerinizle ilgili spektral uyumluluğu kontrol edin; bazı formüllerde yüzeyin tamamen kurumamasını önlemek için spektrumun ayarlanması gerekebilir.
Ayrıca hava akışını ve soğutmayı da dikkate alın. Eğer materyalin sıcaklığını kontrol edemezseniz, doğru UV dozajına sahip olsanız bile ısıya duyarlı kartlarda başarısız olursunuz.