容器に熱を無駄にしないでください
ほとんどの一般的なIRランプは、単にエネルギーを壁に向けて放出しているだけです。もしランプのスペクトラムが、乾燥させたい材料の特性と一致しなければ、電気代を無駄にしていることになります。 例えば、飲料用のアルミ缶の乾燥の場合、接着剤やフィルムを素早く乾燥させたいですが、アルミ缶自体を炉のようにしてしまっては困ります。ここで重要になるのがスペクトラムの最適化です。
「吸収パターン」が重要です
実は、各種接着剤やポリマーフィルムには、それぞれ固有の「吸収パターン」があります。これは、その材料が熱を吸収する特定の波長のことです。 もし、短波長のみを好む材料に対して一般的な中波長ランプを使用すると、熱はただ跳ね返ってしまいます。これは非常に効率が悪いです。電力を使っているのに、材料が反応しないのです。 この問題を解決するには、ランプの発光体やコーティングを調整します。そうすることで、出力を最適な範囲に調整できます。ランプのピークが材料のピークと一致すると、熱は直接接着剤に伝わります。 結果として、乾燥用のトンネルの長さを大幅に短縮できます。
推測は不要です
単にワット数を上げてみるだけではダメです。それでは混乱しか招きません。 代わりに、特定のフィルムや接着剤の分子構造を考慮し、フィラメントを調整したり、石英コーティングを使って不要な波長を除去します。 そうすれば、ランプは容器ではなく、接着剤自体に作用します。これにより、アルミ缶が熱の受け皿として機能するのを防ぎ、全体の処理速度が低下するのを防げます。
ただし、デメリットもあります
しかし、こうして精密に調整されたランプは、特殊なものになります。非常に効率的ですが、柔軟性に欠けます。もし接着剤の供給元を変更したり、フィルムを変えたりすると、そのカスタムメイドのランプは新しい材料とうまく機能しなくなるかもしれません。 その場合は、ランプを再設計する必要があります。また、コンベヤーの速度も注意が必要です。熱の流れとコンベヤーの速度が同期していることを確認し、包装が焼けないようにしてください。