パッケージングラインでの無駄な熱の発生を止めましょう。 一般的な赤外線ランプは、エネルギーを無駄にしているだけです。なぜでしょうか？それは、そのランプが放つ光が、実際に加熱したい材料と「通信」することができないからです。 食品用フィルムや接着剤の場合も同じです。もしランプの波長が2.5マイクロメートルなのに、接着剤が反応するのは3.4マイクロメートルの波長だけだと、何も接着されません。結局、空気や機械のフレームだけが熱くなってしまいます。これは電力の無駄遣いであり、作業員にとっても面倒な問題です。 適切な波長を選ぶ 私たちは、フィラメントを調整し、特殊な石英コーティングを使用することでこれを解決します。単に熱を強くするだけでは不十分です。代わりに、波長を変えるのです。 放出される光のピークがフィルムの分子の振動と一致すれば、エネルギーが効果的にフィルム内部に浸透します。そうすれば、表面を通過して接着剤に到達します。これが、外側のプラスチックを溶かしたり焼き付けたりすることなく、しっかりと接着する秘訣です。 妥協点 ただし、特定の波長を狙うと、基本的なハロゲンランプが持つ広範囲のエネルギーを得られなくなります。そのため、同じ速度でラインを稼働させるためには、より多くのランプが必要になるかもしれません。また、食品用の装置では高純度の石英を使用します。なぜなら、誰もが包装に汚染があることを望まないからです。 現場での活用 これらのカスタムメイドの部品を設置したら、反射器の状態を確認しましょう。形状が正しくなければ、調整済みの波長が散乱してしまい、効率が低下します。また、ランプを交換するたびに焦点を確認しましょう。完璧なスペクトルでも、コンベヤーの速度が速すぎると効果はありません。接着剤が固まるのには時間が必要です。 始める前に、フィルムサプライヤーから吸収データを入手しましょう。その数値を使って、フィラメントの温度や石英コーティングの厚さを調整し、最初からうまく機能するようにします。