क्रेडिट कार्ड निर्माण में, आपको पतली स्याही-परतों एवं सुरक्षा-स्तरों का ध्यान रखना होता है… ऐसी परतों को सही तरीके से सूखना आवश्यक है – बिना किसी गर्मी के, और बिना किसी अतिरिक्त चिपचिपाहट के… जिससे बाद में कोई समस्या न उत्पन्न हो। यदि स्याही पूरी तरह सूखी न हो, तो उत्पाद अस्वीकार कर दिया जाता है… यदि सब्सट्रेट अत्यधिक गर्म हो जाए, तो कार्ड विकृत हो जाते हैं… हमने ऐसी स्थितियों से निपटने हेतु UV क्यूरिंग लैंप विकसित किए हैं… ताकि उत्पादन प्रक्रिया सुचारू रहे, एवं लैंप की उम्र भी नियंत्रित रहे… भले ही मशीन 24/7 चल रही हो।
वास्तव में, महत्वपूर्ण बात तो लैंप एवं फोटोइनिशिएटर के बीचの संतुलन है… हमारे हाई-प्रेशर मर्क्युरी वेपर लैंप, 365 नैनोमीटर पर स्थिर ऊर्जा देते हैं… 385–405 नैनोमीटर पर सतह को सूखने हेतु ऊर्जा देते हैं… एवं 254 नैनोमीटर पर नियंत्रित ऊर्जा देकर पतली परतों को सूखने में मदद करते हैं… ऊर्जा-तीव्रता 12 वाट/सेमी² तक है… इसलिए नार्मल-वेब ऑफसेट एवं UV फ्लेक्सो मशीनों पर 600 फीट/मिनट से अधिक गति से भी उत्पादन किया जा सकता है।
डाइक्रोइक-कोटेड रिफ्लेक्टर, स्पेक्ट्रम को नियंत्रित करता है… एवं सब्सट्रेट का तापमान 10 °C से कम रखता है… यह PVC एवं कॉम्पोजिट कोर वाले उत्पादों के लिए बहुत ही महत्वपूर्ण है… हम, आर्क-प्लेन पर ऊर्जा-घनत्व को मापकर लैंप-सेटिंग्स को नियंत्रित करते हैं… ताकि उत्पादन प्रक्रिया सुचारू रहे।
इसका लाभ यह है कि उत्पादन प्रक्रिया सुचारू रहती है… गति में कमी नहीं होती… एवं लैंप की ऊर्जा में भी कोई उतार-चढ़ाव नहीं होता… इससे उत्पादन-दर बढ़ जाती है… बर्बादी कम हो जाती है… एवं लैंप बदलने की आवश्यकता भी कम हो जाती है… ऊर्जा-खपत भी कम हो जाती है… रिफ्लेक्टर की दक्षता एवं स्पेक्ट्रम-नियंत्रण के कारण अनावश्यक IR ऊर्जा भी कम हो जाती है… लैंप की उम्र 2,000 घंटों से अधिक है… एवं उम्र-समाप्ति पर ऊर्जा-उत्पादन में 5% से भी कम कमी होती है… ओजोन-मुक्त डिज़ाइन के कारण लैंप-चेंबर साफ रहती है… एवं रखरखाव भी कम हो जाता है।
यदि आप इन बातों को नज़रअंदाज़ करेंगे, तो समस्याएँ उत्पन्न होंगी… मशीन के इंटरफ़ेस, कनेक्टर-टाइप, लैंप की लंबाई आदि को ध्यान में रखना आवश्यक है… क्योंकि असंतुलित आकारों के कारण हर बार उत्पादन-प्रक्रिया में समस्याएँ उत्पन्न होती हैं… अपनी स्याही एवं ओवरलेमिनेट फोटोइनिशिएटरों के साथ स्पेक्ट्रल-संगतता की जाँच भी आवश्यक है… कुछ फॉर्मूलेशनों के लिए स्पेक्ट्रम को समायोजित करना आवश्यक है… ताकि सतह पर कोई समस्या न उत्पन्न हो।
एवं एयरफ्लो एवं कूलिंग-प्रणाली की भी उचित योजना बनाना आवश्यक है… यदि सब्सट्रेट का तापमान नियंत्रित न हो, तो सही UV-ऊर्जा होने के बावजूद भी उत्पादन-प्रक्रिया में समस्याएँ उत्पन्न होंगी।