प्लांट फ्लोर पर, वोल्टेज में होने वाले उतार-चढ़ाव केवल सैद्धांतिक बातें नहीं हैं… ऐसा वास्तव में होता है। 10% की गिरावट से स्पेक्ट्रल आउटपुट प्रभावित हो जाता है; 10% की वृद्धि से आर्क बन जाता है, जिससे ऊर्जा बर्बाद हो जाती है। जब UV लैंप को तुरंत एवं प्रभावी ढंग से उपचार करना होता है, तो ऐसी अस्थिरताओं के कारण चिपकने की क्षमता कम हो जाती है, सतह पर खराबी आ जाती है, और उत्पाद बर्बाद हो जाता है।
वास्तव में क्या महत्वपूर्ण है?
हमने अपनी वोल्टेज-क्षतिपूर्ति प्रणाली को “बंद-लूप आर्क नियंत्रण” पर आधारित बनाया है… इससे आपूर्ति-संबंधी उतार-चढ़ावों के बावजूद लैंप की धारा नियंत्रित रहती है। इसका परिणाम यह है कि 254 नैनोमीटर, 365 नैनोमीटर आदि तरंगदैर्घ्यों पर स्पेक्ट्रल आउटपुट स्थिर रहता है… इससे सब्सट्रेट पर विकिरण-तीव्रता भी स्थिर रहती है। ऐसी स्थिरता से मोटी स्याही-परतों एवं घने रंगद्रव्यों पर भी पूर्ण क्रॉस-लिंकिंग संभव हो जाती है।
वास्तविक परिस्थितियों में यह प्रणाली क्यों कारगर है?
कठिन परिस्थितियों में भी यह प्रणाली लैंप को इसके डिज़ाइन-अनुरूप संचालित करने में मदद करती है। ऐसे में आपको लगातार पावर-सेटिंग्स को समायोजित करने की आवश्यकता नहीं पड़ती… इससे सतह-गुणवत्ता बनी रहती है, एवं परतों के बीच के बंधन भी मजबूत रहते हैं। लैंप, आवश्यक स्थानों पर ही ऊर्जा उत्पन्न करता है… सतह पर तुरंत उपचार होता है, एवं स्याही-परतों में भी ऊर्जा पहुँचती है… बिना सब्सट्रेट को अतिरिक्त रूप से विकिरित किए।
कुछ और विवरण…
यह प्रणाली मानक हाई-प्रेशर मर्क्यूरी-वेपर लैंपों के साथ काम करती है… इसके लिए उचित रेटिंग वाला बैलास्ट आवश्यक है… साथ ही रिफ्लेक्टर को भी सही जगह पर स्थापित करना आवश्यक है। कॉम्पेन्सेशन मॉड्यूल के कारण कैबिनेट का आकार थोड़ा बढ़ जाता है… इसलिए इंस्टॉलेशन के दौरान ग्राउंडिंग एवं थर्मल-क्लीयरेंस का ध्यान रखना आवश्यक है। और हाँ… सबसे अच्छे परिणाम प्राप्त करने हेतु लैंप के स्पेक्ट्रल आउटपुट को अपनी स्याही के फोटोइनिशिएटर-विंडो के अनुरूप ही रखना आवश्यक है।