Dejen de jugar con las lámparas infrarrojas: hay una forma mejor de sellar tapas de aluminio La mayoría de las líneas de envasado comienzan de manera sencilla. Se utiliza una sola lámpara infrarroja de alta intensidad. Cuando esa lámpara se daña, se reemplaza. Se ajusta su altura un poco hacia arriba o hacia abajo. En resumen, uno simplemente espera que el calor se distribuya equitativamente por toda la línea de envasado. Pero cuando se busca un envasado rápido de aluminio, este método deja de ser eficaz. Pueden ocurrir demasiados problemas. Por eso dejamos de concentrarnos en cada lámpara por separado y comenzamos a considerar todo el módulo de sellado como un todo. De esta manera, no hay lugar para las suposiciones.
Los problemas con el aluminio
El problema con las tapas de aluminio es que actúan como espejos para el calor. Reflejan una gran cantidad de energía térmica. Para lograr un sellado perfecto sin derretir el borde plástico, se necesita luz infrarroja de onda corta que actúe con fuerza y rapidez. Usamos lámparas de cuarzo de alta potencia para concentrar esa energía en un área específica, de modo que el calor penetre instantáneamente en la capa de aluminio. Pero hay un problema: estas lámparas se calientan mucho. Si los ventiladores o disipadores de calor no funcionan correctamente, la carcasa puede deformarse. Una vez que esto ocurre, el punto focal cambia, y los sellos ya no funcionan adecuadamente.
Dejen de comprar piezas individuales, compren soluciones completas
Comprar una sola lámpara es simplemente una transacción: está comprando una pieza. Pero cuando se trata de un módulo de sellado completo, está comprando una solución real a sus problemas. Ya hemos incluido las lámparas, los reflectores y todos los cables en un solo equipo. No tiene que preocuparse por si los conectores R7s o Sk15 están bien instalados. Nosotros nos encargamos de todo esto, probamos el sistema en nuestras instalaciones y nos aseguramos de que todo funcione antes de enviarlo. Solo tiene que colocar el equipo en su máquina, conectarlo y listo. Ya no tendrá que pasar tiempo alineando manualmente las lámparas en un ambiente ruidoso y sucio.
Recupere su tiempo
Calibrar los sistemas infrarrojos manualmente lleva mucho tiempo. Es un trabajo tedioso. Con un sistema modular, ese paso desaparece. Y cuando algo necesita reparación, no tiene que pasar horas intentando arreglar una lámpara frágil en un espacio estrecho y sucio. Simplemente reemplaza todo el módulo y vuelve al trabajo. Esto le ahorra a sus técnicos mucha frustración. Lo más importante es que permite que la línea de producción siga funcionando sin interrupciones. Su equipo puede dejar de preocuparse por los ajustes de temperatura y concentrarse en entregar los productos.