Detenga la hinchazón: Ajuste adecuado del calentamiento por infrarrojos ¿Alguna vez ha abierto un lote de latas solo para descubrir que están hinchadas? Es una verdadera pesadilla. Por lo general, esto se debe a un sello deficiente. Si esa junta no se ablanda completamente, entonces habrá fugas. El culpable suele ser las lámparas de calentamiento por infrarrojos. Si el calor no llega uniformemente a la junta, aparecen esos molestos puntos fríos. Una parte de la junta está bien calentada, pero la parte cercana a ella apenas está tibia. El problema de las irregularidades en la distribución del calor No todas las lámparas son iguales. Algunas presentan irregularidades en la distribución del calor. Esto ocurre con frecuencia en filamentos baratos o en lámparas que ya están desgastadas. Necesita una lámpara que proporcione un calor uniforme y constante. Cuando el calor es uniforme, cada milímetro de la junta alcanza la temperatura adecuada al mismo tiempo. Sin huecos, sin fugas. Por qué preferimos los tapones cerámicos Existen también los soportes utilizados para fijar las lámparas. Los soportes estándar suelen permitir fugas de calor o simplemente dejan de funcionar cuando la temperatura sube demasiado. Nosotros utilizamos tapones cerámicos porque no se deforman ni se derriten como el plástico. Mantienen la conexión eléctrica firme y evitan que el calor se disipe dentro del marco de la máquina. En lugar de eso, toda esa energía va directamente al producto. El equilibrio necesario Puede pensar: “Simplemente aumentaré la potencia de la lámpara para sellarlas más rápido”. Pero tenga cuidado. Si lo hace demasiado, corre el riesgo de dañar el producto o hacer que el filamento explote. Es necesario encontrar un equilibrio entre la densidad del calor y la velocidad de producción. Un consejo rápido: si decide aumentar la potencia, vigile sus ventiladores de refrigeración. Las lámparas de alta potencia generan mucho calor. Si el flujo de aire no es suficiente, los sensores podrían activarse y detener la máquina. Cambiar a lámparas con mayor uniformidad en la distribución del calor y a sellos cerámicos es una solución sencilla. Así, dejará de desperdiciar material y obtendrá soldaduras consistentes en cada ocasión.