在生产环节中，计算单位成本其实很简单：只需考虑设备的正常运行时间、次品率，以及更换灯管所需的劳动力成本即可。当紫外灯的发光强度开始下降时，固化效率也会随之降低，从而导致生产速度变慢，产品黏附效果也会受到影响。为此，我们设计了专用的工业用紫外固化灯管，以确保其发光强度保持稳定。
从技术层面来看，关键点在于： 对于含汞油墨而言，我们希望其波长为365纳米，峰值辐射强度为1200毫瓦/平方厘米，且在整个加工过程中，辐射强度的波动幅度不超过2%。高压汞蒸气灯的功率为300瓦/平方厘米，这一数值通过闭环电源系统来维持恒定。双色反射镜则能够确保光谱的纯度符合要求。该灯管的寿命可达到5,000小时以上，此时UVA波段的发光强度仅有不到5%的下降。无臭氧的石英外壳则有助于保持工作环境的清洁，同时减少维护成本。
这就是为什么这种灯管能在实际生产中表现良好的原因： 稳定的光谱输出意味着一致的交联效果，因此可以以120–150米/分钟的速度进行生产，而无需不断调整参数以控制油墨的黏附性。由于发光强度的衰减很小，因此固化过程更加可靠，从而减少了废品率和重新打印的需要。此外，由于不需要频繁更换灯管，因此停机时间也减少了，存储在备件柜中的备用灯管数量也就相应减少了。
这样一来，每单位产品的成本就会降低，生产计划也会更加可靠，同时也不需要那么多的维护工作。由于反射镜的高效率，灯管能够以理想的强度发光，而不必过度施加压力于灯管本身。
在安装使用时需要注意几点： 必须确保灯管的长度和焦距与输送带的宽度以及基材之间的间隙相匹配。反射镜的几何结构也是按照150毫米的间距来设计的。同时，还需要确保电源能够提供足够的电压来启动灯管，并能维持其正常工作电流。
这种灯管在工作时会发热，因此良好的通风和隔热措施是不可或缺的。另外，灯管与光敏引发剂的兼容性也很重要。如果使用的是与LED相兼容的油墨，那么在更换灯管之前，务必确认其峰值波长是否匹配。