Basım sürecinde birim maliyet oldukça basittir: üretim süresi, reddedilen ürünler ve lambaların değiştirilmesi için gereken iş gücü. UV lambasının verimi düşmeye başladığında, sertleştirme enerjisi azalır; bu da üretim hızının yavaşlamasına ve ürünlerin yapışkanlığının bozulmasına neden olur. Verimliliği sabit tutmak için endüstriyel UV sertleştirme lambaları kullanıyoruz.
Teknik açıdan önemli olanlar: Cıva bazlı mürekkepler için 365 nm dalga boyunu hedefliyoruz; pik ışınım değeri 1200 mW/cm² olmalı ve tüm bant boyunca dozaj stabilitesi %2 civarında olmalıdır. Yüksek basınçlı cıva buharı lambası 300W/cm gücünde çalışır ve bu değer kapalı döngülü bir güç kaynağı tarafından sabit tutulur. Dikroik kaplamalı yansıtıcılar, spektral saflığı gerekli seviyede tutar. UVA veriminde %5’ten az bir düşüşle 5.000 saatlik kullanım süresi beklenir. Ozonsuz kuvars kılıflar ise üretim alanındaki havayı temiz tutar ve bakım ihtiyacını azaltır.
İşte bu lambanın gerçek üretim ortamlarında başarılı olmasının nedenleri: Düzenli spektral verimlilik, düzenli bir bağlanma süreci anlamına gelir; böylece 120–150 m/dakika hızda üretim yapabilirsiniz ve mürekkebin yapışkanlığını sürekli kontrol etmek zorunda kalmazsınız. Düşük verim kaybı sayesinde sertleştirme işlemi tekrarlanabilir hale gelir; bu da atık ve yeniden baskı ihtiyaçlarını azaltır. Daha az lamba değişimi ise daha az arıza ve daha az yedek parça ihtiyacı anlamına gelir.
Bu da daha düşük maliyetler, güvenilir zaman çizelgeleri ve daha az bakım gerektirir. Enerji tüketimi ise yansıtıcıların verimliliği sayesinde kontrol altında kalır.
Üretim ortamında dikkat edilmesi gerekenler: Lamba uzunluğunu ve odak mesafesini konveyör genişliği ve malzeme aralığına göre ayarlayın. Yansıtıcının geometrisi 150 mm mesafe için ayarlanmıştır. Güç kaynağınızın lambanın çalışma voltajını karşılayabileceğinden ve gerekli akımı sağlayabileceğinden emin olun.
Bu lamba oldukça ısınır; bu yüzden hava akışı ve ısı koruması şarttır. Uyumluluk ise fotoinitiyatör kimyasallarına bağlıdır. Eğer LED uyumlu mürekkepler kullanıyorsanız, geçiş yapmadan önce pik dalga boyunun uyumlu olduğundan emin olun.