Pare de adivinhar com as suas lâmpadas UV
A maioria dos sistemas UV é, basicamente, uma “caixa preta”. Você liga o dispositivo, ouve um zumbido, e espera que ele realmente esteja funcionando corretamente para curar ou desinfetar algo. Geralmente, só descobre que há algum problema quando um lote de produtos falha nos testes de qualidade, e você fica com um monte de resíduos inúteis.
Estamos cansados disso. Por isso, estamos abandonando esses temporizadores inúteis e passando a usar sistemas de telemetria em tempo real. Para os nossos parceiros OEM e ODM, isso significa que eles poderão finalmente saber o que realmente está acontecendo dentro da máquina.
Controle preciso dos dados
As lâmpadas UV não simplesmente “morrem” de repente. Elas perdem gradualmente sua eficiência. O tubo de quartzo fica turvo, os eletrodos se desgastam, e a capacidade de emissão de luz diminui muito antes mesmo que a luz pare de funcionar completamente.
Adicionamos sensores que monitoram a potência real e a intensidade da radiação emitida pelas lâmpadas. Esses dados são enviados diretamente para um controlador central. Em vez de apenas olhar para o medidor de tempo e adivinhar, você saberá exatamente quando uma lâmpada atinge 70% de sua capacidade. Nada mais de adivinhações.
Trade-offs relacionados ao hardware
Para colocar todo esse equipamento de monitoramento em um espaço pequeno, é preciso fazer algumas escolhas. Para alcançar a precisão desejada, tivemos que substituir os antigos transformadores magnéticos por balastros eletrônicos controlados digitalmente.
Esses balastros são ótimos, pois nos permitem ajustar a potência e monitorar cada lâmpada individualmente. Mas há um problema: os componentes digitais não gostam de calor. Se você os colocar em um gabinete fechado, certifique-se de que os ventiladores de resfriamento estejam funcionando bem. Você não quer que os controladores entrem em modo de proteção por causa do excesso de calor.
Funcionamento na sua fábrica
Criamos esses dispositivos para serem substitutos prontos para uso. Não é necessário redesenhar toda a linha de produção. Como usamos conectores padrão e protocolos como Modbus ou MQTT, você pode conectar essas lâmpadas diretamente ao seu PLC existente. Assim, você terá um painel de controle que mostra exatamente quanto energia está sendo consumida e quais lâmpadas estão perdendo sua eficiência.
Isso acaba com o problema dos períodos de parada não planejados. Você substitui a lâmpada porque os dados indicam que ela já não funciona mais – e não porque descobriu que milhares de peças foram danificadas.