Przestań zgadywać na temat działania lamp UV
Większość systemów UV to w zasadzie „czarne skrzynki”. Włączasz przełącznik, słyszysz dźwięk pracy urządzenia i po prostu masz nadzieję, że ono faktycznie realizuje swoje zadania – czyli utwardza materiał lub dezynfekuje go. Zwykle dowiadujemy się o problemie dopiero wtedy, gdy partia produktów nie przechodzi kontroli jakości i musimy się zmierzyć z hałdem zużytego materiału.
Jesteśmy już zmęczeni tym stanem rzeczy. Dlatego rezygnujemy z tych nieskutecznych timerów i przechodzimy na systemy telemetrii energii w czasie rzeczywistym. Dla naszych partnerów OEM i ODM oznacza to, że mogą w końcu zobaczyć, co dokładnie dzieje się wewnątrz urządzenia.
Używanie prawdziwych danych
Fakt jest taki: lampy UV nie przestają pracować nagle. Ich efektywność spada stopniowo – szklana rura staje się mętna, elektrody się zużywają, a wydajność lampy spada dużo przed tym, jak światło całkowicie zanika.
Dodaliśmy czujniki, które monitorują zużycie mocy oraz intensywność światła. Te dane trafiają bezpośrednio do centralnego sterownika. Zamiast zgadywać na podstawie zegarka, możesz dokładnie wiedzieć, kiedy lampa osiąga 70% swojej maksymalnej mocy. Koniec z domysłami.
Kompromisy dotyczące sprzętu
Aby umieścić wszystkie te elementy monitoringu w małej przestrzeni, musimy dokonać kilku wyborów. Aby uzyskać taką dokładność, musieliśmy zastąpić stare magnetyczne transformatory elektronicznymi balastami sterowanymi cyfrowo.
Są one doskonałe, ponieważ pozwalają nam regulować moc i śledzić każdą lampę. Ale istnieje jeden problem: elementy cyfrowe nie lubią gorąca. Jeśli umieszczasz je w zamkniętym obudowie, upewnij się, że wentylatory chłodzące są wystarczająco skuteczne. Nie chcesz przecież, aby sterowniki przestały funkcjonować z powodu przegrzania.
Użycie w twojej fabryce
Stworzyliśmy te urządzenia tak, by mogły zastąpić istniejące lampy bez konieczności zmiany całej linii produkcyjnej. Ponieważ używamy standardowych konektorów oraz protokołów Modbus lub MQTT, możesz po prostu podłączyć te lampy do istniejącego PLC. Teraz masz dostęp do informacji o ilości zużywanej energii oraz o tym, które lampy są już zużyte.
To eliminuje problem nieplanowanego przestoju produkcji. Możesz wymienić lampę, ponieważ dane pokazują, że jest ona już niesprawna – a nie dlatego, że odkryłeś, iż tysiąc części zostało uszkodzonych.