Op de productielijn is de eenheidskost eenvoudig te bepalen: de tijd dat de lamp werkt, het aantal afgekeurde producten en de arbeidskosten die nodig zijn om de lampen te vervangen. Wanneer de uitgangssnelheid van de UV-lamp afneemt, neemt ook de benodigde energie voor het drogen van het materiaal af. Hierdoor moet de productielijn langzamer draaien, waardoor de hechting van het materiaal verslechtert. We hebben daarom een industriële UV-droogingslamp ontwikkeld om de uitgangssnelheid op peil te houden.
Wat technisch gezien belangrijk is: We streven ernaar om een golflengte van 365 nm te gebruiken voor inkt op basis van kwik. De maximale stralingsintensiteit moet 1200 mW/cm² zijn, met een dosistrouwheid van ±2%. De hoge-druckkwikdamplamp werkt met een vermogen van 300W/cm; dit wordt gereguleerd door een gesloten stroomvoorziening. Reflectoren met dichroïsche coating zorgen ervoor dat de spectrale zuiverheid op het gewenste niveau blijft. We verwachten dat de lamp meer dan 5.000 uur kan werken, met minder dan 5% daling in de UVA-uitgangssnelheid. Ozonvrije kwartsgehulsde lampen zorgen ervoor dat de lucht in de productieruimte schoon blijft en dat er minder onderhoud nodig is.
Dit is waarom deze lamp geschikt is voor echte productieomstandigheden: Een constante spectrale uitgangssnelheid zorgt voor een consistente kruisverbinding tussen de moleculen van het materiaal. Hierdoor kan de productiesnelheid op 120–150 m/min worden gehouden, zonder dat je voortdurend moet aanpassingen hoeft te doen. Dankzij de lage afname van de uitgangssnelheid blijven de resultaten consistent – er is minder afval en minder nodig om producten opnieuw te drukken. Minder frequente lampvervangingen betekent minder stilstand en minder reserveonderdelen die opgeslagen moeten worden.
Dit leidt tot lagere kosten per productie-eenheid, betrouwbare planningen en minder noodzaak tot constante controle. De energieverbruik blijft binnen de gewenste grenzen, omdat de reflectoren de benodigde dosis leveren, zonder dat de lamp te veel belast wordt.
Enkele punten om in gedachten te houden: Pas de lengte en brandpuntsafstand van de lamp aan op de breedte van de transportband en de ruimte tussen de transportband en het product. De geometrie van de reflector moet zo worden ingesteld dat er een afstand van 150 mm is tussen de lamp en het product. Zorg ervoor dat de stroomvoorziening voldoende spanning kan leveren voor het aanzetten van de lamp en dat de stroomsterkte constant blijft.
Deze lamp wordt erg heet, dus goede luchtcirculatie en hittebestendige afsluiting zijn essentieel. De compatibiliteit hangt af van de chemische samenstelling van de fotoinitiator. Als je LED-compatibele inkt gebruikt, moet je eerst controleren of de golflengte van de lamp overeenkomt met die van de inkt, voordat je overstapt op deze lamp.