PCB on UV Curing Armor

Lampu galium iodida untuk kilang PCB

Mon, 27 Jul 2026 13:28:58 +0800

Cara Memproses PCB dengan Betul Menggunakan Lampu Gallium Iodide

Jika anda menguruskan proses pembuatan PCB, anda pasti tahu betapa susahnya untuk mengeringkan lapisan pelindung pada PCB atau memproses bahan fotoreseptor tersebut. Anda memerlukan haba yang mencukupi untuk menyelesaikan tugas ini, tetapi jika anda menggunakan haba yang berlebihan, ia boleh merosakkan keseluruhan papan PCB tersebut. Ini merupakan keseimbangan yang sangat halus.

Di sinilah peranan lampu gallium iodide. Lampu ini berfungsi dalam spektrum inframerah gelombang pendek. Berbeza dengan pemanas kuarsa biasa yang mengeluarkan haba ke seluruh kawasan, lampu ini memfokuskan tenaga tepat ke tempat yang diperlukan—ke dalam bahan yang digunakan untuk proses pengerasan. Dengan cara ini, lapisan pelindung dapat dikeringkan dengan lebih cepat, dan substrat yang rapuh itu tidak akan rosak akibat pemanasan berlebihan.

Lampu iodida galium untuk kilang PCB

Sat, 11 Jul 2026 12:56:22 +0800

Cara yang tepat untuk mengeringkan PCB menggunakan lampu UV berbasis Gallium Iodide
Jika anda pernah menghadapi masalah “pendarahan” pada garisan-garisan pada PCB anda, pasti anda tahu betapa menyakitkannya situasi tersebut. Anda ingin mendapatkan garisan yang halus dan berkualiti tinggi, tetapi garisannya menjadi kabur. Itulah masalah yang sering dialami apabila menggunakan lampu merkuri biasa.

Itulah sebabnya kami menggunakan Gallium Iodide (GaI). Berbeza dengan lampu biasa yang memancarkan cahaya secara meluas, lampu ini hanya memancarkan cahaya UV pada frekuensi tertentu sahaja. Ini sama seperti menggunakan laser berbanding lampu suluh – ia dapat menyerang bidang penyerapan cahaya yang diperlukan oleh PCB tersebut.

Lampu UV untuk pembuatan PCB

Thu, 04 Jun 2026 06:16:32 +0800

After walking 3,000 printing and manufacturing lines, the pattern is familiar: UV lamps that look fine on paper, then fall flat on the board. In PCB manufacturing, under-cured solder mask or legend ink isn’t cosmetic—it’s scrap, rework, and yield bleeding away. We built our UV lamp for PCB work around one thing: measurable curing results, not marketing. What matters, technically, is straightforward. We use high-pressure mercury vapor lamps tuned for stable spectral output at 365 nm and 395 nm—the wavelengths that actually drive photoinitiator cross-linking in epoxy-based solder mask and UV legend inks. Peak irradiance is engineered to top 12 W/cm² at the arc distance you see on common screen and digital inkjet platforms, hitting an energy density window of 800–1,200 mJ/cm² for a full surface cure without overheating the FR-4 substrate. Reflectors get dichroic coatings to shape the output band and keep IR heat load in check. We target an 8,000-hour rated life with controlled output decay, because lamp drift is what forces you to slow the line or gamble on under-cure. On the floor, the payoff is repeatable throughput. You can run higher line speeds while holding cure depth, with less variance across board sizes and ink colors. We optimize energy draw against irradiance, not headline wattage, so you get the same curing performance with lower cooling load and fewer kWh. Fewer relamps mean fewer stops and less downtime. In practice, that means stable yield and OEE you can plan around. Here’s the part you can’t skip: the lamp has to match the ink’s photoinitiator chemistry. A mismatch won’t be fixed by just throwing more power at it. Integrate the lamp into your existing curing module footprint, confirm arc length and reflector geometry, and make sure the power supply and shutter interface line up with your printer. Plan for warm-up and output stabilization before you lock in your process window, and run the lamp in ozone-free configuration to protect sensitive components and keep it cleanroom-compatible.

Lampu gallium UV untuk pendedahan PCB

Tue, 02 Jun 2026 01:01:04 +0800

Di lantai pencetakan, pembuat tiruan semakin pantas. Dengan sumber UV standard, semakin sukar untuk membezakan yang asli daripada yang palsu.
Apabila anda menggunakan dakwat anti-pemalsuan khas, ketulenan spektrum pendedahan UV anda menentukan sama ada tanda keselamatan itu bersih, stabil, dan benar-benar boleh disahkan di mesin. Kami membina lampu gallium UV untuk pendedahan PCB dengan output spektrum terkawal ketat pada 365nm, supaya fotoinisiator dalam dakwat keselamatan tersebut mengeras tepat pada ambang silang pautan—tiada pertumbuhan kabut, tiada kekaburan, dan tiada lulus palsu.