UVランプの動作をもう推測する必要はありません。
ほとんどのUV装置は、基本的に「ブラックボックス」のようなものです。スイッチを入れると騒音が聞こえますが、実際に硬化や消毒が行われているかどうかはわかりません。通常、製品の品質検査で問題が発見されるまで、何が起こっているのかはわかりません。結果として、廃棄物だらけになってしまいます。
私たちはそんな状況にうんざりしています。だから、古いタイマーを使うのではなく、リアルタイムでエネルギーの消費量を把握できるシステムに移行しています。OEMやODMパートナーにとっては、これにより、機器の内部で実際に何が起こっているのかを正確に把握できるようになります。
データを正しく活用する
実は、UVランプは突然壊れるわけではありません。徐々に性能が低下していきます。クォーツ管が曇ったり、電極が摩耗したりして、光の出力が低下します。光が完全に消える前に、性能が低下してしまいます。
私たちは、実際の電力消費量や照度を測定するセンサーを追加しました。このデータは直接中央制御装置に送信されます。時間計を見て推測する代わりに、ランプの性能が70％に達した時点を正確に把握できます。もう推測する必要はありません。
ハードウェアのトレードオフ
しかし、このような監視機能を小さなスペースに収めるためには、いくつかの選択をしなければなりません。高精度なデータを得るために、古い磁気変圧器の代わりにデジタル制御式の電子バラストを使用しました。これにより、電力を調整したり、各ランプの状態を把握したりできます。ただし、デジタル部品は熱に弱いです。密閉されたケースに設置する場合は、冷却ファンが十分に機能するか確認してください。空気が滞留してしまうと、制御装置が過熱してしまいます。
工場での利用
これらの装置は、既存の装置にそのまま取り付けることができます。全てのラインを再設計する必要はありません。標準的なコネクタやModbus/MQTTを使用しているため、既存のPLCに直接接続できます。そうすれば、どれだけのエネルギーが消費されているか、またどのランプが性能低下しているかが一目でわかります。これにより、「予期せぬ停止時間」という問題を解決できます。データによってランプの交換時期がわかるので、何千個もの部品が壊れてしまったという状況を避けることができます。