अपने कैनों पर ऊर्जा बर्बाद करना बंद करें
अधिकांश सामान्य आईआर लैंप, ऊर्जा को बस दीवारों पर ही फेंकते हैं। यदि लैंप का स्पेक्ट्रम, उस सामग्री के अनुरूप न हो, तो आप वास्तव में ऐसी बिजली के लिए पैसे खर्च कर रहे हैं, जिसका कोई फायदा नहीं है। उदाहरण के लिए, यदि आप अपने गोंदों या फिल्मों को जल्दी सुखाना चाहते हैं, लेकिन एल्यूमिनियम कैनों को ओवन में बदलना नहीं चाहते, तो यहीं पर “स्पेक्ट्रल कस्टमाइजेशन” की आवश्यकता होती है।
“फिंगरप्रिंट” का महत्व
हर गोंद या पॉलिमर फिल्म का अपना ही “अवशोषण-फिंगरप्रिंट” होता है… ये वे विशिष्ट तरंगदैर्घ्य हैं, जिन पर ही सामग्री ऊर्जा को अवशोषित करती है। यदि आप किसी ऐसी सामग्री पर सामान्य मीडियम-वेव लैंप का उपयोग करते हैं, जिसे केवल शॉर्ट-वेव तरंगें ही पसंद हैं, तो ऊर्जा बस वापस ही आ जाती है… यह बहुत ही निराशाजनक है। हम इस समस्या को दूर करने हेतु लैंप की सामग्री एवं कोटिंग में बदलाव करते हैं… ऐसा करने से ऊर्जा सीधे ही सामग्री में जाती है। और परिणाम? आपका सुखाने का चैनल बहुत ही छोटा हो जाता है.
कोई अनुमान नहीं…
हम सिर्फ वॉटेज बढ़ाकर ही काम नहीं करते… ऐसा करने से कोई फायदा नहीं होगा। इसके बजाय, हम आपकी विशिष्ट फिल्म/गोंद की आणविक संरचना को देखते हैं… हम फिलामेंट में बदलाव करते हैं, एवं क्वार्ट्ज कोटिंगों का उपयोग करके अनावश्यक तरंगदैर्घ्यों को फिल्टर करते हैं। इस तरह, लैंप सीधे ही सामग्री पर ही ऊर्जा भेजता है… ऐसा करने से एल्यूमिनियम कैन ऊष्मा-अवशोषक की भूमिका नहीं निभाता… जिससे पूरी प्रक्रिया तेज हो जाती है।
एक नुकसान…
लेकिन इसमें एक नुकसान भी है… जब आप लैंप को इतनी सटीकता से सेट करते हैं, तो वह एक “विशेषज्ञ लैंप” बन जाता है… यह बहुत ही कुशल होता है, लेकिन लचीला नहीं होता। यदि आप गोंद या फिल्म बदल देते हैं, तो वह लैंप नई सामग्री के साथ काम नहीं करेगा। ऐसी स्थिति में, आपको अपने लैंपों को फिर से सेट करना होगा… वरना सुखाने की गुणवत्ता खराब हो जाएगी। अपने कन्वेयर की गति पर भी ध्यान दें… आपको यह सुनिश्चित करना होगा कि ऊष्मा-प्रवाह एवं कन्वेयर की गति एक ही हों… ताकि आपके पैकेजिंग सामानों को कोई नुकसान न हो।