כיצד לבצע תהליך ייבוש ה-PCB בצורה נכונה באמצעות נורות UV של גליום יודיד
אם אי פעם נתקלתם בבעיות של “דימום” של החוטים במעגל החשמלי שלכם, אתם יודעים כמה זה מעצבן. אתם רוצים לקבל קווים דקים וברורים, אך הקצוות שלהם נהיים מטושטשים. זו בדרך כלל הבעיה שנוצרת כשמשתמשים בנורות כספית רגילות.
לכן אנו משתמשים בגליום יודיד (GaI). במקום קרן אור רחבה, נורות אלו פולטות אור UV בעל עוצמה גבוהה מאוד. זה כמו להשתמש בלייזר במקום בפנס – האור פוגע דווקא באזורים הרצויים.
איזון בין מהירות לחום
אתם מקבלים פליטה מרוכזת של אנרגיה, מה שאומר שזמן החשיפה קצר יותר. זה נהדר לייצור שעונים, אך יש חיסרון: אי אפשר פשוט להגדיל את העוצמה של הנורה כדי לחסוך כמה שניות. אם תעשו זאת, החומר שעליו עובדת הנורה עלול להישרף. ה-PCB עלול להתעוות, וכך גם היעילות של התהליך תפחת. העניין הוא למצוא את האיזון הנכון בין מהירות העבודה לבין עוצמת הנורה.
הרכיבים הפנימיים
אנו לא משתמשים בזכוכית זולה. אנו משתמשים בסיליקה מזוקקת באיכות גבוהה כדי ליצור את המעטפת של הנורה. למה? כי זכוכית רגילה קולטת את קרני ה-UV בטרם הן מגיעות ל-PCB. השימוש בחומר זה מאפשר לאור לעבור דרך הנורה בצורה ישירה.
בנוסף, אנו שינינו את האלקטרודות כדי למנוע בעיות של “ספאטרינג”. במילים פשוטות: הנורה נשארת צלולה לזמן ארוך יותר, כך שאין צורך להחליף אותה כל חמש דקות.
אך חשוב לשים לב למערכת הקירור. הנורות פועלות בטמפרטורות גבוהות כדי לשמור על יציבות הפלזמה. ודאו שהמאווררים או מערכות הקירור שלכם עובדים כראוי. אם הקירור לא יעיל, הנורה עלולה להתעוות, וכך גם האיכות של התהליך.
אף אחד לא אוהב לחכות לחלקים
הדבר הטוב ביותר? אלו חלקים שניתן להחליף אותם בקלות. הם מתאימים לרוב מסגרות החשיפה הסטנדרטיות, בלי שום בעיות.
אנו יודעים מה קורה במפעלים – לפעמים הנורה נהרסת באמצע העבודה, וכל הליין נעצר. אי אפשר לחכות שלושה שבועות למשלוח חלקים, בעוד הלוחות הזמן מתקרבים. אנו מחזיקים את החלקים האלו במלאי, ושולחים אותם במהירות. כך ניתן להחליף את הנורה, להפעיל אותה שוב, ולחזור לעבודה מבלי לבזבז יום שלם על כיוון מחדש של כל התהליך.