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		<title>End on Polymérisation UV protection</title>
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				<title>Résoudre la distension abdominale grâce à une meilleure distribution thermique par infrarouges et un scellement en céramique</title>
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				<description>&lt;p&gt;&lt;img src=&#34;http://uv-curing-armor.com/images/1f4bab09358cec56f56075ae41bad578.png&#34; alt=&#34;Résoudre la distension abdominale grâce à une meilleure distribution thermique par infrarouges et un scellement en céramique&#34;&gt;&lt;/p&gt;&#xA;&lt;p&gt;&lt;strong&gt;Arrêtez les gonflements : optimisez l’échauffement par rayonnement infrarouge&lt;/strong&gt;&#xA;Avez-vous déjà ouvert des boîtes pour découvrir qu’elles étaient gonflées ? C’est un cauchemar. En général, cela est dû à un mauvais scellement. Si le joint ne se ramollit pas complètement, il y a fuite.&#xA;Le coupable est presque toujours les lampes de chauffage par rayonnement infrarouge. Si la chaleur n’est pas distribuée de manière uniforme, on observe des zones froides. Une partie du joint est parfaitement chaude, tandis que celle qui est juste à côté reste presque froide.&#xA;&lt;strong&gt;Le problème des variations de température&lt;/strong&gt;&#xA;Toutes les lampes ne sont pas identiques. Certaines présentent des variations de température ou des fluctuations de puissance. On observe cela fréquemment avec des filaments bon marché ou des lampes usées.&#xA;Il vous faut donc une lampe qui fournisse une chaleur uniforme et constante. Lorsque la chaleur est uniforme, chaque millimètre du joint atteint la bonne température en même temps. Aucune fuite possible.&#xA;&lt;strong&gt;Pourquoi nous préférons les embouts en céramique&lt;/strong&gt;&#xA;Il y a aussi les supports utilisés pour fixer les lampes. Les supports standard perdent souvent de la chaleur ou cessent de fonctionner lorsque la température augmente.&#xA;Nous utilisons des embouts en céramique, car ils ne se déforment ni ne fondent comme le plastique. Ils assurent une connexion électrique fiable et empêchent la chaleur de s’échapper vers le cadre de la machine. Toute l’énergie est alors dirigée là où elle doit aller : vers le produit.&#xA;&lt;strong&gt;L’équilibre à trouver&lt;/strong&gt;&#xA;Vous pourriez penser : « Je vais simplement augmenter la puissance pour sceller les produits plus rapidement ». Mais soyez prudent. Si vous allez trop loin, vous risquez de brûler votre produit ou de endommager le filament. Il s’agit donc d’atteindre un équilibre entre la densité de chaleur et la vitesse de production.&#xA;Un petit conseil : si vous augmentez la puissance, veillez bien sur vos ventilateurs de refroidissement. Les lampes à haute puissance génèrent beaucoup de chaleur. Si le flux d’air n’est pas suffisant, les capteurs peuvent se déclencher et arrêter la machine.&#xA;Passer à des lampes à haute uniformité et à des joints en céramique est une solution simple. Cela permet d’éviter les déchets et d’obtenir des soudures irréprochables à chaque fois.&lt;/p&gt;</description>
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