Faire fonctionner la technologie de polymérisation UV dans votre atelier textile
La polymérisation UV est en fait un mécanisme qui permet de transformer des résines liquides en polymères solides. Nous utilisons ces systèmes à lampes modulaires pour presque tout : depuis le premier revêtement des fibres jusqu’à l’impression finale sur les vêtements. L’objectif est de faire durcir rapidement le matériau liquide… très rapidement, en fait.
Adapter correctement le système
L’avantage d’un système modulaire est que l’intensité de la lumière peut être ajustée en fonction de la vitesse à laquelle se déplace le tissu. Si vous utilisez un convoyeur qui avance à 50 mètres par minute, une seule lampe ne suffira pas. Il vous faudra donc toute une série de lampes pour assurer que le tissu reçoive suffisamment de rayonnement UV.
Nous concevons ces systèmes avec des modules interchangeables pour une raison précise : car les composants peuvent se détériorer. Lorsqu’une lampe cesse de fonctionner, il suffit de la remplacer. Vous n’avez pas besoin de démonter tout le système, ce qui éviterait de perdre une après-midi entière de production.
Mais voilà le problème : la chaleur. Les lampes à haute puissance permettent une polymérisation plus rapide, mais elles génèrent beaucoup de chaleur infrarouge. Si vous ne prenez pas garde, vous risquez de brûler le tissu ou de déformer les matériaux synthétiques. Il s’agit donc d’un équilibre à trouver. Il faut des ventilateurs de refroidissement capables d’éloigner cette chaleur du tissu dès qu’elle y arrive.
Choisir les bandes de fréquences et les réflecteurs appropriés
Selon l’encre ou le revêtement que vous utilisez, vous aurez besoin de différentes bandes de fréquences. Les UV à courte longueur d’onde sont idéaux pour obtenir une surface rigide, mais si vous travaillez avec un tissu épais, vous avez besoin de longueurs d’onde plus longues pour pénétrer profondément dans le tissu.
N’oubliez pas non plus les réflecteurs. Ce sont eux qui jouent un rôle essentiel. Nous utilisons de l’aluminium poli ou des revêtements diélectriques pour renvoyer les photons directement sur le tissu. Si la géométrie des réflecteurs n’est pas correcte, 30 % de la lumière sera gaspillée. Cela signifie simplement que vous perdez de l’énergie sans raison, et que votre processus de production ralentit inutilement.
Les compromis
Les systèmes modulaires sont certes flexibles, mais ils ne sont pas vraiment “prêts à l’emploi”. Les câbles deviennent encombrants, et il y a beaucoup de composants électriques à gérer. Si votre tableau électrique n’est pas bien équilibré, vous risquez de rencontrer des problèmes liés aux fluctuations de luminosité ou à des résultats de polymérisation inconstants. C’est un excellent système, mais cette flexibilité nécessite plus de temps pour son installation, ainsi que davantage de gestion des câbles.