Obtenir une dose UV parfaite – à chaque millimètre près
La plupart des lampes UV que l’on trouve sur le marché sont de qualité moyenne. Elles émettent de la lumière, et on espère que ça suffira. Nous avons décidé d’arrêter de nous soucier de la puissance brute de la lampe et de nous concentrer plutôt sur quelque chose d’autre : la concentration d’énergie spectrale.
Notre objectif était d’obtenir une variation de l’énergie de seulement 0,5 % sur toute la longueur de la lampe. Pourquoi ? Parce que cela n’a pas d’importance que votre lampe soit puissante, si la dose UV n’est pas identique à chaque millimètre du substrat.
Les problèmes liés aux “points faibles”
Si vous avez déjà travaillé avec des lampes à mercure à haute pression, vous connaissez bien le problème des “points faibles”. La densité du plasma diminue généralement près des électrodes, ce qui entraîne des zones où l’énergie est insuffisante.
Pour résoudre ce problème, nous avons modifié la géométrie de l’arc électrique et ajusté la pression du gaz utilisé. Nous avons arrêté de nous concentrer sur les luminens et avons commencé à chercher une irradiance précise.
Ça semble être un détail technique, mais dans une ligne de production rapide, c’est tout ce qui compte. Une légère baisse de l’énergie de 1 % suffit pour que la surface produite soit imprécise ou non cuite correctement.
Les composants utilisés
Nous utilisons du quartz fusionné de haute pureté, afin que la lumière UV puisse vraiment sortir, sans être absorbée par le verre. Les électrodes sont en tungstène, ce qui signifie qu’elles ne brûleront pas dès que la température augmente. Nous avons également veillé à ce que la stabilité de la tension électrique soit maximale, afin que l’arc électrique ne vacille pas.
Mais voilà le problème : ce niveau de précision exige des tolérances très strictes. Le diamètre du tube en quartz doit être parfaitement exact.
Si votre boîtier est ancien et abîmé, ou si la lampe n’est pas correctement installée, vous perdez tout avantage lié à cette précision. Vous ne pouvez pas simplement installer ces lampes dans un système existant en espérant obtenir de bons résultats – vous devez d’abord vérifier l’alignement du réflecteur.
Quels sont les avantages réels ?
Vous verrez vraiment les avantages de cette technologie dans des domaines comme la polymérisation de composants électroniques ou la fabrication de films PET de haute précision.
Généralement, lorsque les gens remarquent une distribution inégale de l’énergie, ils augmentent simplement la puissance de la lampe pour compenser. C’est une erreur : cela endommage simplement le substrat.
Avec ces lampes, vous pouvez travailler avec une puissance plus basse, mais stable. Vos ventilateurs de refroidissement n’ont pas besoin de fonctionner à pleine capacité, et le ballast dure plus longtemps. Nous avons conçu ces lampes pour les ingénieurs qui en ont assez de deviner et qui veulent avoir des données précises correspondant à la réalité.