En la línea de producción, existe un panel para el tratamiento del agua, fabricado mediante impresión serigráfica, listo para ser utilizado. Pero todo no puede comenzar hasta que la unidad de desinfección demuestre que es capaz de eliminar las bacterias en una sola pasada. Las tasas de flujo están fijas; no hay margen para negociaciones en cuanto al tiempo de retención del agua. Si se utiliza una dosis insuficiente, habrá que realizar un retiro del producto del mercado. Por lo tanto, se necesita una fuente de luz UVC que pueda generar una intensidad letal en cuestión de segundos, y no minutos.
Lo que realmente importa desde el punto de vista técnico: Hemos diseñado la lámpara de galio UV para su uso en procesos de impresión serigráfica, utilizando una amalgama de mercurio y galio a baja presión. Esta lámpara está configurada para emitir fotones de 254 nm, lo cual permite eliminar los microorganismos en cuestión de milisegundos, incluso cuando el agua está en movimiento. El tubo de arco de cuarzo y el reflector recubierto con material dicróico ayudan a mantener el haz de luz colimado, reduciendo la divergencia y aumentando la intensidad en toda la anchura de la superficie a tratar. La lámpara funciona sin ozono, y su vida útil es de 9,000 horas, con una disminución controlada de su rendimiento.
Por qué es adecuada para este uso: En los módulos de tratamiento del agua, la lámpara se coloca directamente en el canal de flujo, justo después de los sensores e interruptores impresos en serigráfica. Los fotones de 254 nm logran penetrar las membranas microbianas y dañar los ácidos nucleicos, lo que permite eliminar los microorganismos en cuestión de milisegundos, incluso a velocidades de flujo elevadas. En las prensas de impresión, esta misma característica permite una curación rápida de la tinta, mientras que la cámara de desinfección posterior logra alcanzar los estándares de sanitización sin reducir la velocidad de flujo del agua. El consumo de energía es bajo, y el tamaño de la lámpara permite su uso en espacios reducidos.
Algunas consideraciones prácticas: Es necesario ajustar la longitud de la lámpara, la distancia entre los componentes y la geometría del reflector según las características específicas de la máquina de impresión serigráfica y de la cámara de desinfección. La claridad del agua y la transmisión de luz UV determinan la dosis necesaria. La suciedad en el revestimiento de cuarzo puede reducir la eficiencia de la lámpara, por lo que es necesario gestionar esto adecuadamente. También es importante verificar la compatibilidad del balasto, el tipo de conector y la dirección de enfriamiento. Además, es necesario realizar auditorías periódicas de la intensidad luminosa utilizando un radiómetro calibrado, para asegurarse de que todo funcione según los estándares establecidos.