PCB on UV Curing Armor

Galliumiodidlampe für PCB Fabrik

Mon, 27 Jul 2026 13:28:58 +0800

Wie man die Trocknung von Leiterplatten mit Galliumiodid richtig gestaltet
Wenn Sie eine Leiterplattenfertigung betreiben, kennen Sie sicherlich die Schwierigkeiten bei der Trocknung der Lötmasken oder beim Aushärten der Fotoleitstoffe. Man benötigt genügend Wärme, um die Arbeit zu erledigen – doch wenn man zu viel Energie einsetzt, besteht die Gefahr, dass die gesamte Leiterplatte verformt wird. Es handelt sich dabei um ein feines Gleichgewicht.

Daher kommen die Lampen mit Galliumiodid ins Spiel. Diese Lampen arbeiten im Kurzwellen-Infrarotbereich. Anstatt Wärme überallhin abzustrahlen wie herkömmliche Quarzheizer, konzentrieren sie die Energie genau dort, wo sie benötigt wird – also in die organischen Härtemittel. Dadurch härten die Schichten schneller aus, und das empfindliche Substrat wird nicht unnötig überhitzt.

Galliumiodidlampe für PCB Fabrik

Sat, 11 Jul 2026 12:56:19 +0800

Die richtige Aushärtung Ihres PCBs mit Galliumiodid-UV-Lampen
Falls Sie schon einmal mit Problemen bei der Aushärtung der Leiterbahnen zu kämpfen hatten, wissen Sie, wie frustrierend das ist. Man möchte schließlich sehr dünne, hochauflösende Leitungen erzeugen – doch die Ränder dieser Leitungen werden dadurch unklar. Genau hier versagen normalerweise die herkömmlichen Quecksilberlampen.

Deshalb verwenden wir Galliumiodid (GaI). Anstelle eines breiten Lichtstrahls senden diese Lampen einen sehr gezielten UV-Spektralanteil aus. Das ist wie das Verwenden eines Lasers statt einer Taschenlampe – der Lichtstrahl trifft genau auf die Bereiche, die für die Aushärtung benötigt werden.

UV Lampe für die Leiterplattenherstellung

Thu, 04 Jun 2026 06:16:32 +0800

Nach der Inspektion von 3.000 Druck- und Fertigungslinien ist das Muster bekannt: UV-Lampen, die auf dem Papier gut aussehen, aber auf der Platine versagen. In der PCB-Fertigung ist unzureichend gehärtete Lötstopp- oder Legendenfarbe kein kosmetisches Problem – es bedeutet Ausschuss, Nacharbeit und Ertragsverluste. Unsere UV-Lampe für die PCB-Arbeit basiert auf einem einzigen Kriterium: messbare Aushärteergebnisse, nicht Marketing.

Technisch betrachtet ist das Wesentliche klar. Wir verwenden Quecksilberdampflampen mit Hochdruck, die auf stabile spektrale Emission bei 365 nm und 395 nm abgestimmt sind – die Wellenlängen, die tatsächlich die Vernetzung des Photoinitiators in epoxidbasierten Lötstopp- und UV-Legendenfarben anregen. Die Spitzenbestrahlungsstärke ist so ausgelegt, dass sie bei dem Abstand zum Lichtbogen, wie er auf gängigen Sieb- und Digital-Inkjet-Plattformen vorkommt, 12 W/cm² erreicht. Dadurch wird eine Energiedichte im Bereich von 800–1.200 mJ/cm² erzielt, die eine vollständige Flächenhärtung ermöglicht, ohne das FR-4-Substrat zu überhitzen. Reflektoren sind mit dichroitischen Beschichtungen versehen, um das Emissionsband zu formen und die IR-Wärmebelastung zu begrenzen. Wir streben eine Lebensdauer von 8.000 Stunden bei kontrolliertem Ausgangsleistungsabfall an, da Lampenalterung zu Produktionsverlangsamungen oder dem Risiko unzureichender Aushärtung zwingt.