Infrarot on UV-Aushärtung Schutz

Schnelle Anpassung von Infrarotheizlampen für Aluminiumfolienverschließungsanlagen

Fri, 11 Sep 2026 19:07:21 +0800

Hören Sie auf, zuzulassen, dass fehlende Ersatzteile Ihre Produktion lahmlegen! Das passiert ständig: Ein wichtiges Ersatzteil vom Hersteller wird nicht mehr lieferbar – plötzlich steht die gesamte Verpackungslinie still. Wenn es um das Versiegeln mit Aluminiumfolie geht, kann man nicht einfach irgendeinen Heizstab nehmen und darauf hoffen, dass alles funktioniert. Aluminium ist nämlich ein Problem: Es reflektiert den größten Teil der Infrarotenergie zurück. Wenn die Lampe nicht auf die genau richtige Wellenlänge sowie die erforderliche Wärmedichte eingestellt ist, kommt es zu Problemen: Entweder halten die Versiegelungen nicht, oder die Verpackungen verbrennen. Der Trick bei der Erwärmung der Folie Wir bauen unsere Infrarotlampen so, dass sie konzentrierte, kurzwellige Energie auf die Folie abgeben. Das Ziel ist einfach: Die Klebeschicht soll bereits vor dem Kontakt mit dem Versiegelungsroller schmelzen. Es geht dabei um die Leistung pro Zentimeter. Ist die Leistungsstärke zu gering, muss die gesamte Linie verlangsamt werden – das beeinträchtigt die Produktionsgeschwindigkeit. Ist die Leistungsstärke zu hoch, dann verformt sich die Folie. Es muss also ein perfektes Gleichgewicht herrschen. Da niemand Zeit hat, seine Maschinen neu zu konstruieren, fertigen wir diese Lampen als Ersatzteile an. Wir bauen sie entsprechend Ihrer Anforderungen in Bezug auf Länge und Spannung. Keine Umkopplungen, keine komplizierten Anschlüsse – man setzt die Lampe einfach ein und kann weiterarbeiten. Wie wir die Lampen tatsächlich herstellen Wir verwenden hochreines Quarzglas, damit es den thermischen Belastungen standhält, ohne zu zerbrechen. Außerdem können wir je nach Art der Folie spezielle Beschichtungen auf die Röhren auftragen. Diese Beschichtungen helfen dabei, dass die Folie die Wärme aufnimmt, anstatt sie abzuschrecken. Auch bei den Anschlüssen sparen wir nicht. Wir verwenden industrietaugliche Connectoren – meist R7s oder Sk15 – damit nichts lose wird, wenn die Linie mit voller Geschwindigkeit arbeitet. Eine Lieferzeit von 7 Tagen – wirklich! Es ist kein Wunder, dass man eine maßgeschneiderte Lampe innerhalb einer Woche erhält – es geht einfach darum, die richtigen Materialien parat zu haben. Wir halten Rohmaterialien wie Quarzröhren und Glühfäden im Lager, sodass wir alles eigenständig bearbeiten können. Wir müssen nicht auf andere Lieferanten warten. Allerdings: Wenn man versucht, möglichst hohe Leistungen in einer sehr kurzen Röhre zu erzielen, werden die Lampenhalter unter der Hitze leiden. Überprüfen Sie unbedingt, ob Ihre Verkabelung und Steckdosen der Strombelastung standhalten können. Wir geben Ihnen die notwendigen Angaben – achten Sie nur darauf, dass Ihr Stromkreis dafür geeignet ist.

Spektrales Abgleichen für das Versiegeln von Aluminiumdeckeln bei hoher Infrarotintensität

Thu, 10 Sep 2026 18:30:50 +0800

Wie man Aluminiumdeckel richtig versiegelt Die meisten Standard-Infrarotlampen arbeiten nach dem Prinzip des Zufalls – sie strahlen Energie überallhin ab. Doch viel davon erreicht das Ziel gar nicht, denn die Leistung der Lampe entspricht nicht dem Bedarf des Materials. Wenn man Aluminiumdeckel mit speziellen Klebstoffen oder dünnen Schichten verschließen will, reichen herkömmliche Produkte in der Regel nicht aus. Anstelle eines allgemeinen Heizers passen wir das Infrarotspektrum so an, dass es genau die Frequenz trifft, die für den Klebstoff geeignet ist. Das „Fingerabdruck“-Problem Jedes Polymer oder Klebstoff hat seinen eigenen „Fingerabdruck“ – also eine bestimmte Wellenlänge, bei der er Energie aufnimmt. Wenn die Lampe Energie bei 2,5 Mikrometern abgibt, während der Klebstoff auf 3,4 Mikrometer wartet, wird die Energie einfach abgelenkt oder durchlässt das Material gar nicht. Das ist eine Verschwendung. Wir lösen dieses Problem, indem wir den richtigen Glühfaden sowie Quarzkapseln verwenden, um das Spektrum anzupassen. Dadurch gelangt die Energie direkt zum Klebstoff. So muss man den gesamten Aluminiumdeckel nicht erst erhitzen, was wiederum dazu führt, dass man sich keine Sorgen mehr um verformte Deckel oder beschädigte Verpackungen machen muss. Wie wir es tatsächlich machen Es geht darum, die Temperatur des Emitters sowie die Art und Weise, wie das Licht durch das Gehäuse gelangt, zu optimieren. Für anspruchsvolle Anwendungen verwenden wir dotiertes Quarz oder spezielle metallische Beschichtungen, um Störsignale auszusortieren. Dadurch entsteht ein gezielter Strahl, der genau auf die Stelle gerichtet ist, an der die Verbindung hergestellt werden soll. Das ist schnell – wirklich sehr schnell. Dadurch kann man die Produktionsgeschwindigkeit erhöhen, ohne Probleme zu bekommen. Der Haken (denn es gibt immer einen) Die Anpassung des Spektrums ist zwar effizient, doch sie belastet die thermische Struktur der Lampe etwas mehr. Da diese Niederfrequenzemitter bei hohen Temperaturen arbeiten, kann man sie nicht einfach so einsetzen, ohne auf den Luftstrom zu achten. Wenn das Gehäuse eng ist oder die Kühlung unzureichend ist, verbrennen die Lampen schneller, als eigentlich nötig wäre. Bevor man eine spezielle Lampe einsetzt, sollte man sich zunächst seine aktuelle Anlage ansehen. Wenn die Belüftung unzureichend ist, muss man vielleicht etwas nachhelfen, damit alles reibungslos funktioniert.

Anpassung von Infrarotspektren für den Trocknungsprozess von Klebstoffen und Folien in Getränkekanistern

Wed, 09 Sep 2026 14:36:56 +0800

Hören Sie auf, Energie für unnötige Zwecke zu verschwenden! Die meisten herkömmlichen Infrarotlampen setzen einfach Energie gegen eine Wand ab. Wenn das Spektrum der Lampe nicht mit dem des Materials übereinstimmt, zahlen Sie im Grunde für Strom, der eigentlich keine Wirkung hat. Nehmen wir zum Beispiel die Verarbeitung von Getränkekanistern. Man möchte die Klebstoffe oder Kunststoffschichten schnell trocknen – doch man möchte den Aluminiumkanister dabei nicht in einen Ofen verwandeln. Hier kommt die Anpassung des Spektrums ins Spiel. Es geht um die „Absorptionsprofile“ der Materialien Jeder Klebstoff oder Kunststofffilm hat sein eigenes Absorptionsprofil – also bestimmte Wellenlängen, bei denen das Material die Wärme aufnimmt. Wenn man eine Standard-Infrarotlampe auf ein Material verwendet, das nur kurzwellige Strahlung benötigt, wird die Wärme einfach abgelenkt. Das ist frustrierend – man verbraucht Energie, doch das Material reagiert nicht. Wir lösen dieses Problem, indem wir das emittierende Material der Lampe sowie die Beschichtung anpassen. Dadurch wird die Ausstrahlung auf die richtigen Wellenlängen gelenkt. Wenn der Peak der Lampe mit dem Peak des Materials übereinstimmt, gelangt die Wärme direkt in den Klebstoff.Das Ergebnis? Der Trocknungstunnel kann viel kürzer sein. Keine Vermutungen mehr nötig Wir erhöhen nicht einfach die Leistung der Lampe und hoffen auf das Beste. Das führt nur zu Problemen. Stattdessen betrachten wir die molekulare Struktur des jeweiligen Materials. Wir passen das Filament an und verwenden Quarzbeschichtungen, um die nicht benötigten Wellenlängen herauszufiltern. So erhalten Sie eine Lampe, die gezielt auf den Klebstoff wirkt – und nicht auf den Aluminiumkanister. Dadurch wird verhindert, dass das Aluminium wie ein Wärmespeicher fungiert – was normalerweise dazu führt, dass die Geschwindigkeit der Verarbeitung sinkt. Der Kompromiss Es gibt jedoch einen Haken: Wenn man eine Lampe so präzise einstellt, wird sie zu einer Speziallampe. Sie ist zwar äußerst effizient, aber nicht flexibel. Wenn man den Lieferanten des Klebstoffs wechselt oder das Material ändert, funktioniert die speziell angepasste Lampe möglicherweise nicht mehr mit dem neuen Material. In diesem Fall muss man die Lampen neu konfigurieren – sonst sinkt die Qualität der Trocknung. Achten Sie auch auf die Geschwindigkeit des Transportbands. Sie möchten schließlich vermeiden, dass die Verpackungen durch die Wärme beschädigt werden.

Präziser IR Modul Entwurf für die Aushärtung von Korrosionsschutzbeschichtungen auf Dosenverschlüssen

Tue, 08 Sep 2026 12:28:03 +0800

Die perfekte Wärmeabgabe: Aushärten von Schutzbeschichtungen auf Dosenverschlüssen Beim Aushärten von Korrosionsschutzbeschichtungen auf Dosenverschlüssen gibt es ein Problem: Man benötigt viel Wärme – doch diese muss nur an einem sehr kleinen Punkt entstehen. Wenn man die ganze Dose erhitzt, entstehen Probleme: Der Behälter kann verbiegen, oder die Grafiken auf dem Etikett könnten beschädigt werden. Es handelt sich dabei um ein empfindliches Gleichgewicht. Deshalb entwickeln wir Kurzwellen-Infrarotmodule, die eher wie „chirurgische Werkzeuge“ funktionieren als wie herkömmliche Heizgeräte. Präzise Wärmeabgabe Um eine solche Präzision zu erreichen, verwenden wir Hochleistungs-Kurzwellenemitter. Das sind keine gewöhnlichen Lampen – sie senden Energie in einem sehr eng begrenzten Bereich ab, sodass die Energie fast sofort in die Beschichtung eindringt. Wir ajustieren Leistung und Spannung so, dass die Wärme schnell und intensiv wirkt – in Millisekunden. Dadurch bindet sich die Beschichtung zusammen und härmt aus, bevor die Wärme überhaupt die Wände der Dose erreichen kann. Alles hängt von der Optik ab Eine Lampe allein ist nur eine Glühbirne. Um sie zu einem effektiven Werkzeug zu machen, bauen wir ein komplettes Modul drumherum. Wir verwenden goldbeschichtete Reflektoren sowie präzise Öffnungen, um den Infrarotstrahl genau auf die Form des Dosenverschlusses zu lenken. So geht keine Energie verloren, und es entsteht keine unerwünschte Wärme. Zudem verwenden wir spezielle Zusätze im Quarzglas – dadurch bleibt die Energie bei der Beschichtung haften, anstatt einfach vom Aluminium abprallen zu lassen. Probleme in der Praxis Nun kommt der schwierige Teil: Wenn man so viel Leistung in einen so kleinen Raum bringt, entsteht an den Enden der Lampe viel Wärme. Wenn man die Lampen auf voller Leistung betreibt, darf man sie nicht einfach dort stehen lassen. Man braucht eine aktive Kühlung oder einen effektiven Wärmeableiter – sonst werden die Anschlüsse zerstört. **Tipp:**Achten Sie auf die Zeit bis zur vollen Erwärmung der Lampen. Wenn der Transportband schnell läuft, aber die Lampen noch nicht vollständig erhitzt sind, werden die ersten Chargen untererdigt werden. Man muss beides synchronisieren. Einfache Bedienung Wir haben diese Module so konzipiert, dass sie direkt eingebaut werden können. Man muss die gesamte Anlage nicht neu aufbauen. Man muss sie einfach mit einem PID-Controller verbinden. So passt sich die Temperatur automatisch an, wenn man die Geschwindigkeit des Transportbands erhöht. Das ist eine einfache Lösung, die dafür sorgt, dass die Beschichtung fest wird und die Dosen perfekt gerade bleiben.

Schnelle Anpassung von Infrarot Heizanlagen zur Minimierung der Stillstandszeiten in der Lebensmittelverpackungslinie

Mon, 07 Sep 2026 14:21:59 +0800

Hören Sie auf, zuzulassen, dass fehlende Ersatzteile Ihre Produktion lahmlegen. Das ist ein Albtraumszenario: Ein entscheidendes Bauteil für Ihre Verpackungsmaschine geht kaputt – Sie wenden sich an den Hersteller des Markenprodukts, und der teilt Ihnen mit, dass das Teil momentan nicht verfügbar ist. Dadurch kommt Ihre Produktion zum Stillstand. In der Lebensmittelindustrie bedeutet das nicht nur technische Störungen – es geht auch um verschwendete Produkte und Gelder, die jede Minute entstehen, in der die Maschine nicht funktioniert. Wir sind der Ansicht, dass man keine Wochen lang auf Ersatzteile warten sollte. Deshalb entwickeln wir maßgeschneiderte Infrarotlampen, die innerhalb von sieben Tagen bei Ihnen ankommen. So können Sie Ihre Produktion schnell wieder in Gang bringen. Die richtige Leistung Wir bauen diese Lampen so, dass sie perfekt zu Ihren bestehenden Anlagen passen. Egal, ob Sie 230 V oder 400 V verwenden – wir stellen sicher, dass die Leistung genau der des ursprünglichen Geräts entspricht. Falls Sie einen schnellen Transportband haben, benötigen Sie eine hocheffiziente Wärmequelle. Doch Achtung: Man kann nicht einfach eine 2000-Watt-Lampe anstelle einer 1000-Watt-Lampe einbauen. Wenn Sie zunächst nicht prüfen, wie stark die Stromversorgung und die Leitungen sind, können durchbrennende Sicherungen oder geschmolzene Kontakte entstehen. Wir helfen Ihnen, das im Voraus zu vermeiden. Qualitativ hochwertige Materialien Wir verwenden hochreines Quarzglas. Warum? Weil dieses Glas den starken Temperaturschwankungen standhält, ohne zu zerbrechen. Für die Lebensmittelindustrie haben wir spezielle Beschichtungen entwickelt, die das Emissionsspektrum verändern. Dadurch kann die Wärme durch die Kunststofffolie dringen, ohne das darin befindliche Essen zu verbrennen. Was die Installation angeht, so ist sie einfach. Wir verwenden standardmäßige R7- oder Sk15-Anschlüsse. Sie müssen nicht Ihren ganzen Wochenendaufenthalt damit verbringen, die Anlage neu zu verdrahten. Schließen Sie die Lampen einfach an, kalibrieren Sie sie – und schon können Sie weitermachen. Passgenauigkeit Es handelt sich dabei um echte Ersatzteile – sie sind so konzipiert, dass sie direkt eingesetzt werden können. Wir achten darauf, dass die Länge sowie die Verkabelung genau zu Ihren bestehenden Anlagen passen. Einer Hinweis: Falls wir die Leistung erhöhen, um schnellere Aufheizzeiten zu erreichen, wird die Umgebungstemperatur um die Lampe höher werden. Stellen Sie sicher, dass Ihre Kühlgeräte die zusätzliche Belastung bewältigen können – sonst könnte das Steuergerät beschädigt werden. Wir geben Ihnen bereits im Voraus die genauen Daten zur Wärmestrahlung. So können Sie vor dem Einschalten noch einmal die Luftzirkulation überprüfen.

Übergang von IR Lampen zu modularen Heißversiegelungssystemen für Aluminiumdeckel

Sat, 05 Sep 2026 23:30:58 +0800

Hören Sie auf, mit IR-Lampen herumzuspielen – es gibt eine bessere Methode, um Aluminiumdeckel zu versiegeln. Die meisten Verpackungslinien beginnen ganz einfach: Es handelt sich dabei um eine einzige Hochleistungs-IR-Lampe. Wenn diese Lampe ausfällt, wird sie einfach ausgetauscht. Die Höhe der Lampe kann etwas angepasst werden. Im Grunde genommen hofft man einfach darauf, dass die Wärme gleichmäßig über die gesamte Linie verteilt wird. Doch sobald man mit der Versiegelung von Aluminiumdeckeln in hoher Geschwindigkeit arbeitet, funktioniert diese „Herumprobier-Methode“ nicht mehr. Zu viele Dinge können schiefgehen. Deshalb konzentrieren wir uns nicht mehr auf die einzelne Lampe, sondern auf das gesamte Versiegelungssystem. Dadurch entfallen alle Unwägbarkeiten. Das Problem mit Aluminiumdeckeln Aluminiumdeckel fungieren wie Spiegel für Wärme. Sie reflektieren enorme Mengen an Wärmeenergie zurück. Um eine saubere Versiegelung zu erzielen, ohne dass der Kunststoffrand versehentlich schmilzt, benötigt man Kurzwellen-IR-Lampen, die die Energie gezielt abgeben. Wir verwenden Hochleistungskwartzlampen, um die Energie in einem engen Bereich zu konzentrieren. So dringt die Wärme sofort durch die Deckelschicht. Aber es gibt ein Problem: Diese Lampen werden sehr heiß. Wenn die Kühlfans oder Kühlkörper nicht richtig funktionieren, kann der Gehäusekörper verformen. Dadurch verschiebt sich der Fokuspunkt der Lampe – und plötzlich funktioniert die Versiegelung nicht mehr. Hören Sie auf, Einzelteile zu kaufen – kaufen Sie stattdessen Lösungen Wenn man nur eine einzelne Lampe kauft, handelt es sich dabei einfach um einen Einkauf eines Bauteils. Doch wenn man ein modulares Versiegelungssystem kauft, erhält man eine Lösung für dieses Problem. Wir haben bereits die Lampen, Reflektoren sowie alle Kabel in einem einzigen Gerät zusammengefasst. Man muss sich keine Sorgen machen, ob die Anschlüsse richtig sitzen. Wir verlegen die Kabel, prüfen das Thermoprofil in unserer eigenen Werkstatt und stellen sicher, dass alles in Ordnung ist, bevor das Gerät versandt wird. Man muss das Gerät einfach in die Maschine einbauen, anschließen – und schon ist alles fertig. Keine Zeit mehr für mühsames Ausrichten der Lampen auf dem lauten Produktionsfloor. Zeit sparen Die Kalibrierung von IR-Systemen per Hand ist äußerst zeitaufwendig. Mit einem modularen System entfällt dieser Schritt völlig. Und wenn doch einmal Wartungsarbeiten notwendig sind? Man muss nicht stundenlang mit einer empfindlichen Glasröhre in einem engen, öligen Raum herumhantieren. Man tauscht einfach den ganzen Block aus und kann weiterarbeiten. Das spart Ihren Technikern viel Frust. Noch wichtiger: Die Produktionslinie bleibt weiterhin in Betrieb. Ihr Team kann sich nicht mehr nur auf die Einstellungen der Lampen konzentrieren, sondern kann sich stattdessen auf die Produktion von Produkten konzentrieren.

Lösung Kann Blähungen durch eine bessere IR Thermische Verteilung sowie keramische Dichtungen vermieden werden

Fri, 04 Sep 2026 14:33:19 +0800

Vermeiden Sie Aufblähungen: Die richtige IR-Heizung nutzen Haben Sie schon einmal eine Charge aus Dosen geöffnet und festgestellt, dass diese aufgebläht sind? Das ist ein Albtraum. In der Regel liegt das an einer schlechten Abdichtung. Wenn die Dichtung nicht vollständig weich wird, entstehen Lecks. Der Schuldige ist meistens die IR-Heizlampe. Wenn die Wärme nicht gleichmäßig auf die Abdichtung wirkt, entstehen unerwünschte Kaltstellen. Ein Teil der Abdichtung ist in Ordnung, doch der direkt danebenliegende Teil ist kaum erwärmt. Das Problem mit ungleichmäßiger Wärmeverteilung Nicht alle Lampen sind gleich. Manche haben unregelmäßige Wärmeverteilungen oder schwankende Leistungswerte. Das sieht man besonders bei billigen Filamenten oder Lampen, die einfach schon abgenutzt sind. Man braucht eine Lampe, die eine gleichmäßige Wärmestrahlung liefert. Wenn die Wärme homogen verteilt ist, erreicht jedes Millimeter der Abdichtung die richtige Temperatur zur gleichen Zeit. Es gibt keine Lücken mehr – keine Lecks. Warum wir auf keramische Endkappen setzen Außerdem gibt es noch die Halterungen. Standardhalterungen leiten oft Wärme ab oder versagen, wenn es heiß wird. Wir verwenden keramische Endkappen, denn sie verbiegen oder schmelzen nicht wie Plastik. Sie sorgen für eine stabile elektrische Verbindung und verhindern, dass Wärme in den Maschinenrahmen dringt. Stattdessen fließt die Energie genau dorthin, wohin sie gehört: ins Produkt. Das Gleichgewicht finden Man könnte meinen: „Ich erhöhe einfach die Leistung, damit die Abdichtung schneller erfolgt.“ Doch Vorsicht! Wenn man es übertrieben macht, riskiert man, das Produkt zu beschädigen oder das Filament zu zerstören. Es handelt sich dabei um ein Gleichgewicht zwischen der Wärmestärke und der Geschwindigkeit, mit der die Maschine arbeitet. Ein kleiner Tipp: Wenn Sie die Leistung erhöhen, achten Sie darauf, dass Ihre Kühlventilatoren mitarbeiten. Hochleistungs-Lampen erzeugen viel Wärme. Wenn die Luftzirkulation nicht ausreicht, können Sensoren ausgelöst werden und die Maschine muss abgeschaltet werden. Der Umstieg auf Lampen mit hoher Gleichmäßigkeit sowie keramische Abdichtungen ist einfach. So können Sie keine Ausschussprodukte mehr produzieren und erhalten jedes Mal eine gleichmäßige Verklebung.

Anpassung der Infrarotspektrumpunkte für Klebstoffe und Folien im Lebensmittelpackaging

Wed, 02 Sep 2026 20:50:04 +0800

Hören Sie auf, Energie an Ihren Verpackungslinien zu verschwenden! Die meisten Standard-Infrarotlampen verschwenden einfach nur Energie. Warum? Weil das Licht, das sie abgeben, eigentlich nicht mit dem Material kommunizieren kann, das Sie erwärmen möchten. Das passiert ständig bei Lebensmittelfiltern und Klebstoffen. Wenn Ihre Lampe bei 2,5 Mikrometern arbeitet, während der Klebstoff nur auf 3,4 Mikrometer reagiert, dann wird nichts zusammengehalten. Man erwärmt lediglich die Luft sowie den Maschinenrahmen. Das ist eine Verschwendung von Energie – und außerdem ein Problem für Ihr Team. Die richtige Wellenlänge finden Wir lösen dieses Problem, indem wir den Filament verändern und spezielle Quarzbeschichtungen verwenden. Es geht dabei nicht darum, einfach nur die Hitze zu erhöhen – das führt zu Problemen. Stattdessen verschieben wir die Wellenlänge. Wenn der Emissionspeak mit der Molekülvibration des Materials übereinstimmt, kann die Energie tatsächlich in das Material eindringen. Sie dringt durch die Oberfläche und erreicht den Klebstoff. Das ist der Schlüssel dazu, eine feste Verbindung herzustellen, ohne dass das äußere Plastik schmilzt oder verbrennt. Die realen Einschränkungen Es gibt jedoch einen Nachteil: Wenn man einen Niedrigbandemitter verwendet, um einen bestimmten Peak zu treffen, verliert man die breite Spektralbreite, die man von einer herkömmlichen Halogenlampe erhält. Vielleicht müssen Sie mehr Lampen verwenden, damit Ihre Linie weiterhin in derselben Geschwindigkeit arbeiten kann. Wir verwenden außerdem hochreinen Quarz für Anwendungen in der Lebensmittelverarbeitung – schließlich möchte niemand, dass seine Verpackungen kontaminiert werden. So funktioniert es in der Praxis Sobald Sie diese maßgeschneiderten Komponenten eingebaut haben, achten Sie darauf, dass die Reflektoren richtig positioniert sind. Wenn die Geometrie falsch ist, werden die Wellenlängen gestreut – und die Effizienz leidet. Überprüfen Sie immer wieder den Fokuspunkt, wenn Sie eine Lampe austauschen. Denken Sie daran: Selbst ein perfektes Spektrum hilft nicht weiter, wenn der Transportband zu schnell läuft – der Klebstoff benötigt schließlich Zeit, um richtig anzudicken. Bevor wir beginnen, holen Sie sich die Absorptionsdaten von Ihrem Lieferanten für die Filter. Mit diesen Daten können wir die Temperatur des Filaments sowie die Dicke der Quarzbeschichtung so einstellen, dass alles beim ersten Versuch funktioniert.