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Quecksilber UV Lampe für Textildruck

Fri, 19 Jun 2026 10:11:16 +0800

In den Bereichen zur Textildruckung kann ein Ungleichgewicht bei der Trocknung dazu führen, dass die Produktion schnell zum Stillstand kommt. Dadurch geht Leistung verloren, die Farben verändern sich und die Tinte bleibt klebrig. Wenn man die Lampen austauscht, riskiert man Verluste durch unnötige Aufwendungen und längere Wartezeiten. Wir entwickeln unsere Quecksilber-UV-Lampen so, dass die Trocknungschance von Schicht zu Schicht konstant bleibt.

Was wirklich wichtig ist Wir nutzen Quecksilberdampf mit einer stabilen Spektralstrahlung – mit einem Peak bei 365 nm – damit die Photoinitiatoren tief im Lack erreicht werden können. Der Quarzkathodenstrahlrohr sowie die dikroisch beschichteten Reflektoren sorgen dafür, dass das Spektrum streng begrenzt bleibt. Die maximale Strahlungsintensität bleibt über die gesamte Breite des Druckbereichs konstant – dadurch entsteht eine konstante Energiedichte in mJ/cm². Dadurch bleibt die Vernetzung der Pigmente gewährleistet – die Pigmente bleiben an ihrem Platz, ohne dass es zu Unter- oder Übertrocknung kommt.

UV Galliumlampe für Siebdruck

Wed, 17 Jun 2026 20:18:18 +0800

Auf der Anlage befindet sich ein per Siebdruck hergestelltes Behandlungsmodul für das Wasser – es ist bereits einsatzbereit. Doch die gesamte Anlage kann erst dann in Betrieb genommen werden, wenn die Desinfektionsanlage nachweisen kann, dass sie Bakterien bereits nach einer einzigen Behandlung beseitigen kann. Die Durchflussraten sind festgelegt – es gibt keine Möglichkeit zur Anpassung. Bei zu geringer Dosis muss man mit Rückrufen rechnen. Deshalb braucht man eine UVC-Quelle, die innerhalb von Sekunden, nicht Minuten, eine tödliche Strahlungsintensität erzeugen kann.

Galliumiodidlampe für Glasdruck

Sun, 07 Jun 2026 06:28:52 +0800

Auf einer Glasdrucklinie lässt sich nicht passende UV-Leistung nicht verbergen. Man sieht es sofort: Oberflächen, die klebrig bleiben, Lösungsmittel, die eingeschlossen werden, und Haftungsfehler, die die Inspektion passieren. Die Auswahl einer Lampe in einer Minute ist kein Ratespiel. Es geht darum, die spektrale Ausgabe und die Bestrahlungsstärke der Lampe mit der Presse, die Sie betreiben, und dem Photoinitiator-Paket der Tinte abzustimmen.
Was technisch wichtig ist
Galliumiodidlampen verschieben die dominierende Ausgabe in den Bereich von 365–405 nm, mit starken Peaks bei etwa 385 nm und 405 nm. Dieses Spektrum stimmt mit den Photoinitiatoren in vielen Glasdruck-UV-Tinten und Überdrucklacken überein, sodass eine effiziente Vernetzung bei niedrigerer Oberflächentemperatur erfolgt. Die wichtigsten Zahlen sind die Spitzenbestrahlung am Lichtbogen (typischerweise 800–1.200 mW/cm² für Industrielampen), die gelieferte Energiedichte auf dem Substrat (mJ/cm²) und die spektrale Leistungsdichte, die mit einem Radiometer gemessen wird. Die Effizienz des Reflektors und die dichroitischen Beschichtungen entscheiden darüber, wie viel von dieser Energie tatsächlich den Druck erreicht und nicht nur das Lampengehäuse.
Warum das bei Glas funktioniert
Glasdrucke benötigen eine tiefe Aushärtung ohne Wärmebelastung. Galliumiodidquellen liefern einen höheren Photonenfluss in den nahen UV-Bändern, sodass Sie bei der gleichen Liniengeschwindigkeit schneller aushärten oder die Geschwindigkeit beibehalten und die Lampenleistung reduzieren können. Die Ausgabe bleibt über 3.000–5.000 Stunden stabil, mit einer Abbaugeschwindigkeit, die ausreichend kontrolliert ist, um die Aushärtungsfenster konsistent zu halten. Der Vorteil sind weniger Ausschüsse, eine Haftung, auf die Sie sich verlassen können, und weniger Energieverbrauch pro Teil.
Hier ist der Teil, den Sie nicht überspringen können: die Abstimmung ist maschinenspezifisch. Lichtbogenlänge, Lampendurchmesser und der Anschluss müssen zu Ihrem Verschluss- und Reflektormodul passen. Bestätigen Sie die Kompatibilität mit Ihrem Pressenmodell und dem empfohlenen spektralen Bereich des Tintenlieferanten. Bei dicken Ablagerungen oder pigmentierten Schichten verifizieren Sie die Spitzenbestrahlung und die Verweildauer, damit Sie die gesamte Schicht und nicht nur die Oberflächenhaut aushärten.