Auf der Anlage befindet sich ein per Siebdruck hergestelltes Behandlungsmodul für das Wasser – es ist bereits einsatzbereit. Doch die gesamte Anlage kann erst dann in Betrieb genommen werden, wenn die Desinfektionsanlage nachweisen kann, dass sie Bakterien bereits nach einer einzigen Behandlung beseitigen kann. Die Durchflussraten sind festgelegt – es gibt keine Möglichkeit zur Anpassung. Bei zu geringer Dosis muss man mit Rückrufen rechnen. Deshalb braucht man eine UVC-Quelle, die innerhalb von Sekunden, nicht Minuten, eine tödliche Strahlungsintensität erzeugen kann.
Was technisch wichtig ist: Wir haben die UV-Galliumlampe für den Siebdruck so konstruiert, dass sie auf einem System auf Basis von Quecksilber-Gallium-Amalgam basiert – dabei wird eine Strahlungswellenlänge von 254 nm verwendet. Die maximale Strahlungsintensität beträgt 150 mW/cm² – dadurch entsteht eine Dosis von 40–80 mJ/cm² in etwa einer Sekunde, selbst bei fließendem Wasser. Der Quarzarkt und der dichtbeschichtete Reflektor sorgen dafür, dass das Lichtstrahl gebündelt bleibt – so wird eine höhere Intensität über die gesamte Breite des Druckbereichs erreicht. Die Lampe arbeitet ohne Ozon, und ihre Lebensdauer beträgt ca. 9.000 Stunden, wobei die Leistung kontrolliert abnimmt.
Warum das ideal ist: In den Wasseraufbereitungsmodulen befindet sich die Lampe direkt im Flusskanal, unmittelbar nach den durch Siebdruck hergestellten Sensoren und Gehäusen. Die 254-nm-Photonen durchdringen die Membranen von Mikroben und schädigen deren Nukleinsäuren – dadurch wird die Keimdichte innerhalb von Millisekunden reduziert. Auf dem Drucker bedeutet dies eine schnelle Aushärtung der Tinte. In der Desinfektionskammer werden wiederum die erforderlichen Hygienestandards erreicht, ohne dass die Durchflussrate beeinträchtigt wird. Der Stromverbrauch bleibt niedrig, und die Lampe passt in enge Räume.
Ein paar Hinweise für die Praxis: Stellen Sie die Länge der Lampe, den Abstand zwischen den Elektroden sowie die Geometrie des Reflektors entsprechend der jeweiligen Siebdruckmaschine sowie der Größe der Desinfektionskammer ein. Die Wasserklarheit sowie die UV-Durchlässigkeit bestimmen die benötigte Dosis. Verunreinigungen am Quarzkörper verringern die Leistungsfähigkeit der Lampe – diese müssen daher ständig kontrolliert werden. Überprüfen Sie außerdem die Kompatibilität des Balasts, den Anschlusstyp sowie die Richtung der Kühlung. Planen Sie außerdem regelmäßige Prüfungen der Strahlungsintensität mit einem kalibrierten Radiometer, damit Sie immer innerhalb der vorgegebenen Grenzen bleiben.