توقفوا عن إهدار الطاقة في تسخين العلب! معظم المصابيح ذات الأشعة تحت الحمراء التقليدية تقوم فقط بتوجيه الطاقة نحو الجدار. إذا لم يتطابق طيف الضوء الصادر من المصباح مع خصائص المادة التي تريد تجفيفها، فأنت في الحقيقة تدفع ثمن الكهرباء دون أن يكون لذلك أي فائدة. خذوا مثلاً خطوط تصنيع العلب الغذائية: أنتم تريدون تجفيف المواد المستخدمة في الالتصاق بسرعة، لكنكم لا تريدون تحويل العلبة الألومنيومية إلى فرن. هنا تأتي أهمية التخصيص حسب خصائص المادة. المفتاح هو “بصمة الامتصاص” كل مادة لاصقة أو فيلم بوليمري لها “بصمة امتصاص” خاصة بها، وهي أطوال موجية معينة يمتص فيها الجزيئات الحرارة. إذا استخدمت مصباحًا ذو أشعة متوسطة الطول مع مادة تحتاج إلى أشعة قصيرة الطول، فإن الحرارة سترتد فقط. هذا أمر مزعج للغاية؛ فأنت تستهلك الطاقة دون أن تحدث أي رد فعل من المادة. نحن نحل هذه المشكلة عن طريق تعديل مواد الإصدار في المصباح وطلاءاته. نقوم بتعديل الطاقة الصادرة من المصباح بحيث تصل إلى النقطة المثالية. عندما يتطابق ذروة الطاقة الصادرة من المصباح مع ذروة الطاقة المطلوبة من المادة، فإن الحرارة تصل مباشرة إلى المادة المراد تجفيفها. النتيجة؟ يمكن أن يكون طول خط التجفيف أقصر بكثير. لا حاجة للتخمين لا نقوم بزيادة قوة المصباح بشكل عشوائي، لأن ذلك سيؤدي إلى نتائج سيئة. بدلاً من ذلك، ننظر إلى البنية الجزيئية للمادة المستخدمة، ونعدل الفيلامنت ونستخدم طلاءات الكوارتز لتصفية الأطوال الموجية غير الضرورية. هكذا، يصبح المصباح قادرًا على التركيز على نقاط الالتصاق في المادة، وليس على العلبة نفسها. هذا يمنع الألومنيوم من أن يعمل كمصدر للحرارة، وهو ما يؤدي عادةً إلى إبطاء سرعة التجفيف. التضحية لكن هناك عيب واحد: عندما يتم تعديل المصباح بهذه الدقة، يصبح مصباحًا متخصصًا. إنه فعال للغاية، لكنه غير مرن. إذا غيرتم موردي المواد اللاصقة أو نوع الفيلم المستخدم، فقد لا يعمل المصباح مع المادة الجديدة. في هذه الحالة، سيتعين عليكم تعديل المصابيح مرة أخرى، وإلا فإن جودة التجفيف ستنخفض. تأكدوا أيضًا من أن سرعة النقل متوافقة مع سرعة التجفيف، حتى لا تتضرر العبوات.