Với các loại thẻ tín dụng, bạn cần đảm bảo rằng lớp mực được sử dụng phải khô hoàn toàn, và lớp bảo vệ trên bề mặt thẻ cũng phải được xử lý kỹ lưỡng – không được để sót lại chất kết dính nào, nhằm tránh việc chất kết dính này ảnh hưởng đến quá trình in hoặc laminating sau này. Nếu lớp mực chưa khô hoàn toàn, thì sản phẩm sẽ bị từ chối. Nếu bề mặt vật liệu được xử lý quá lâu dưới ánh sáng UV, thì thẻ sẽ bị biến dạng và gây ra sự cố trong quá trình in. Chúng tôi đã chế tạo các bóng đèn UV để đảm bảo rằng mức năng lượng chiếu sáng luôn ổn định, và tuổi thọ của bóng đèn cũng có thể dự đoán được – ngay cả khi máy in hoạt động 24/7.
Điều quan trọng nhất là sự tương thích giữa bóng đèn và chất kích hoạt quang học. Các bóng đèn thủy ngân áp suất cao của chúng tôi cho ra mức năng lượng ổn định ở bước sóng 365 nm; đồng thời cung cấp năng lượng ở khoảng 385–405 nm để làm khô bề mặt vật liệu. Ngoài ra, bóng đèn còn cung cấp mức năng lượng được kiểm soát chặt chẽ ở bước sóng 254 nm để thúc đẩy quá trình liên kết các phân tử trong lớp mực mỏng. Mức bức xạ cao nhất lên tới 12 W/cm², vì vậy bạn có thể in với tốc độ trên 600 feet/phút trên các loại máy in offset hoặc máy in UV flexo.
Bộ phản xạ được phủ lớp dichroic giúp điều chỉnh bước sóng ánh sáng, đồng thời giúp duy trì nhiệt độ bề mặt vật liệu dưới 10°C – điều này rất quan trọng khi in với vật liệu PVC hoặc vật liệu composite. Chúng tôi chỉ định mức năng lượng chiếu sáng tại mặt phẳng của bóng đèn, đồng thời cung cấp thông số về mật độ năng lượng chiếu sáng tính bằng mJ/cm². Nhờ đó, bạn có thể điều chỉnh thiết lập bóng đèn sao cho phù hợp với các chỉ số đo được từ máy đo bức xạ, từ đó đảm bảo quy trình in diễn ra ổn định.
Lợi ích của việc sử dụng bóng đèn UV này rõ ràng: quá trình in diễn ra đồng đều ở mọi vị trí, giảm tình trạng giảm tốc độ in, và giảm sự biến động về công suất bóng đèn. Điều này giúp tăng năng suất in, giảm lượng vật liệu thải, và giảm số lần thay thế bóng đèn. Ngoài ra, việc sử dụng bóng đèn UV còn giúp giảm mức tiêu thụ năng lượng – hiệu suất của bộ phản xạ và khả năng kiểm soát bước sóng ánh sáng giúp giảm lượng tia hồng ngoại thừa. Tuổi thọ của bóng đèn lên tới 2.000 giờ, với mức suy giảm công suất dưới 5% vào cuối vòng đời. Thiết kế không chứa ozone giúp giữ cho buồng bóng đèn sạch sẽ hơn và giảm chi phí bảo trì.
Đây là những điều bạn cần chú ý nếu bỏ qua chúng: cần đảm bảo sự tương thích giữa bóng đèn và các thành phần khác trong quá trình in – loại kết nối, chiều dài bóng đèn, và khoảng cách lắp đặt. Nếu các thông số này không phù hợp, quá trình in sẽ gặp nhiều khó khăn. Bạn cũng cần kiểm tra xem bước sóng ánh sáng có tương thích với chất kích hoạt quang học và lớp mực được sử dụng hay không; một số loại chất kích hoạt yêu cầu bước sóng ánh sáng được điều chỉnh để tránh tình trạng bề mặt vật liệu bị két lại hoặc quá trình in không hoàn chỉnh.
Cuối cùng, bạn cần lên kế hoạch về dòng khí và hệ thống làm mát một cách cẩn thận. Nếu không kiểm soát được nhiệt độ bề mặt vật liệu, dù có sử dụng mức năng lượng UV phù hợp đi nữa, quá trình in vẫn có thể thất bại.