Щодо ліній для роботи з кредитними картками, то тут йдеться про тонкий шар чорнила та захисний шар, які мають бути правильно висушені – без нагрівання, без залишків клею, які можуть заважати подальшій обробці матеріалу. Недостатньо висушене чорнило призводить до відхилень у процесі виробництва. Підданий надмірному впливу світла матеріал призводить до деформації карток, що у свою чергу заважає подальшій обробці. Ми створили лампи з УФ-освітленням саме для таких умов, щоб забезпечити стабільність параметрів освітлення та передбачуваність терміну служби лампи – навіть коли прес працює 24/7.
Найважливіше – це збіг параметрів лампи та хімічних складових фотоініціаторів. Наші лампи з високотисковим ртутним паром забезпечують стабільне освітлення на довжині хвилі 365 нм, а також додають енергію на довжині хвилі 385–405 нм для правильного висушування поверхні. Крім того, лампи забезпечують контрольовану кількість енергії на довжині хвилі 254 нм для здійснення процесу крос-лінкування в тонких шарах матеріалу. Максимальна інтенсивність освітлення становить 12 Вт/см², тож можна використовувати преси зі швидкістю обробки понад 600 футів на хвилину у процесі формування карток з вузькою смугою друку.
Дихроїчний відбивач формує спектр світла та запобігає підвищенню температури матеріалу до 10 °C – що є важливим під час обробки PVC та композитних матеріалів. Ми вказуємо параметри освітлення на рівні дуги, а також щільність енергії освітлення в мДж/см², щоб можна було налаштувати параметри лампи відповідно до показників радіометра та забезпечити стабільність процесу.
Позитивні наслідки використання таких ламп очевидні: стабільне висушування матеріалу по всій поверхні, менше скорочення швидкості обробки та менші коливання потужності лампи. Це означає вищу продуктивність, менше відходів та меншу кількість замін ламп. Також зменшується споживання енергії – ефективність відбивача та точний контроль спектру зменшують кількість марнованої інфрачервоної енергії. Термін служби лампи становить понад 2000 годин, при цьому спад її продуктивності становить менше 5% до кінця терміну служби. Крім того, конструкція лампи без озону забезпечує чистоту всередині лампи та зменшує необхідність технічного обслуговування.
Якщо не дотримуватися цих правил, можуть виникнути проблеми: неспівпадання параметрів лампи та преса, що призводить до проблем із налаштуванням під час зміни виду обробки матеріалу. Також необхідно переконатися у сумісності спектру світла з фотоініціаторами чорнила та захисних шарів; деякі формуляції вимагають певної налаштування спектру, щоб уникнути проблем із поверхнею матеріалу та неповного висушування.
Крім того, необхідно правильно організувати потік повітря та процес охолодження. Якщо не можна контролювати температуру матеріалу, навіть при правильній кількості енергії світла можуть виникнути проблеми з матеріалами, чутливими до температури.