W przypadku linii do druku przy użyciu kart kredytowych mamy do czynienia z cienką warstwą tuszu oraz warstwą ochronną, które muszą zostać prawidłowo zaschnięte – bez żadnego nagrzewania, bez pozostałości kleju, które mogłyby wpłynąć na proces grawerowania lub laminowania później. Niedoschnięty tusz? Odrzucenie produktu. Nadmiernie narażona podkładka? Karty, które mogą się zaciągnąć podczas dalszej obróbki. Stworzyliśmy lampę do schnięcia UV specjalnie dla tych zastosowań, aby zapewnić stałą dawkę promieniowania, stabilny spektrum i przewidywalną żywotność lampy – nawet gdy maszyna pracuje 24/7.
Najważniejsze jest dopasowanie lampy do właściwości fotoinicjatorów. Nasze lampy na rtęć pod wysokim ciśnieniem zapewniają stałe wydajność na długości fali 365 nm, dodają energię w zakresie 385–405 nm dla schnięcia powierzchni, a także dostarczają kontrolowaną dawkę na długości fali 254 nm, aby umożliwić wiązanie się cząsteczek w cienkich warstwach. Maksymalna intensywność promieniowania wynosi 12 W/cm², więc można realizować proces schnięcia przy prędkościach powyżej 600 sztuk na minutę w przypadku druku na wąskiej rolce lub w technologii UV flexo.
Reflektor pokryty dwukolorowym powłoką kształtuje spektrum promieniowania i utrzymuje wzrost temperatury podkładki poniżej 10 °C – co jest ważne przy pracy z PVC i kompozytowymi elementami. Określamy wydajność lampy na poziomie płaszczyzny łuku, podając gęstość energii potrzebnej do schnięcia w jednostkach mJ/cm², aby można było dostosować ustawienia lampy do pomiarów dokonywanych za pomocą radiometru i zapewnić powtarzalny proces.
Korzyści są oczywiste: konsekwentne schnięcie materiału od brzegu do brzegu, mniej konieczności zmiany prędkości druku oraz mniejsze wahania mocy lampy. To oznacza wyższą produktywność, mniej odpadów i rzadszą konieczność wymiany lampy. Zużycie energii również spada – efektywność reflektora i precyzyjne kontrolowanie spektrum redukują straty energii. Żywotność lampy wynosi ponad 2000 godzin, przy czym spadek wydajności jest mniejszy niż 5% na końcu jej żywotności. Dodatkowo, brak ozonu sprawia, że komora lampy jest czystsza, co zmniejsza konieczność konserwacji.
Oto problemy, których należy unikać: konieczne jest dopasowanie interfejsu lampy do maszyny – typu złącza, długości lampy oraz odległości montażu. Nieprawidłowe wymiary powodują problemy z ustawieniami lampy, co skutkuje stratą czasu przy każdej zmianie zadania. Należy również sprawdzić kompatybilność spektrum z fotoinicjatorami używanymi w tuszu i warstwie ochronnej; niektóre formuły wymagają dostosowania spektrum, aby uniknąć problemów z schnięciem powierzchni.
Ostatnio, należy również dobrze zaplanować przepływ powietrza i chłodzenie. Jeśli nie można utrzymać stałej temperatury podkładki, nawet przy odpowiedniej dawce UV, proces schnięcia może nie przebiec pomyślnie.