Na linii produkcyjnej przerwy w pracy nie są zwykłymi przerwami – to straty surowca i opóźnienia w dostawie produktów. Gdy lampa do utwardzania światłem UV marki Primarc się starzeje, jej widmo emisji światła ulega zmianom, a maksymalna intensywność promieniowania spada. Wtedy pojawiają się problemy z niewytwardzonym tuszem, problemy z przyczepnością materiału oraz produkty o niskiej jakości. Aby uniknąć tych problemów, wystarczy zastąpić staryą lampę nową – wtedy system będzie funkcjonować tak, jak został zaprojektowany, bez konieczności naprawy całej linii produkcyjnej.
To, co naprawdę ma znaczenie, to to, aby moc emitowana przez lampę odpowiadała właściwościom fotoinicjatorów. Nasze zamienniki marki Primarc wykorzystują lampy na bazie łuków elektrycznych z rtęcią pod wysokim ciśnieniem, dzięki czemu widmo emisji światła pozostaje stabilne w kluczowych przedziałach fal długości – 365 nm i 385 nm – gdzie najczęściej zachodzi proces wiązania się cząsteczek tuszu. Moc emitowanego światła jest dostosowana tak, aby osiągnąć wymaganą intensywność w określonym czasie, zwykle 1,000–1,500 mW/cm², w zależności od mocy lampy i geometrii reflektora.
Wybieramy oprawki kwarcowe ze względu na ich wysoką przepuszczalność światła UV oraz stabilność termiczną. Reflektor natomiast posiada powłoki dichroiczne, które pomagają kontrolować rozkład energii w spektrum światła i chronić materiał przed ciepłem promieniowania INFRACZERWONEGO. Konieczne jest również dopasowanie napięcia i typu złącza do specyfikacji urządzenia – 220–240 V lub 110–130 V, zgodnie ze standardem Primarc. Ponadto należy sprawdzić długość i średnicę łuku elektrycznego, aby odległość ogniskowa pozostała prawidłowa.
Dlaczego to jest ważne w praktyce? Stała intensywność światła umożliwia zwiększenie szybkości produkcji, bez ryzyka nadmiernego utwardzania materiału lub jego uszkodzenia. Dzięki temu można lepiej kontrolować ilość energii potrzebnej do utwardzenia materiału, co zmniejsza ryzyko powstania problemów z przyczepnością na materiałach wrażliwych na ciepło. Ponadto zużycie energii pozostaje przewidywalne. Dzięki stabilnej mocy emitowanej przez lampę przez cały czas jej eksploatacji, unika się konieczności częstych wymian lampy i utrzymuje się stałą jakość produktów.
Należy również upewnić się, że model lampy oraz typ reflektora są odpowiednie przed montażem – nieprawidłowa długość łuku elektrycznego może wpłynąć na intensywność światła i jednorodność procesu utwardzania. Konieczne jest również dostosowanie pozycji przycisku sterującego/filtru oraz kierunku przepływu powietrza chłodzącego; intensywność światła UV jest wrażliwa na temperaturę otoczenia. Oczekuje się, że parametry lampy będą spełniać normy przez około 1,000 godzin, po czym ich moc będzie spadać – wtedy należy ją zastąpić na podstawie zmierzonej gęstości energii, a nie daty produkcji.