Bij het gebruik van creditcardprinters gaat het om een dunne inktlaag en een beveiligingslaag die goed moeten drogen – zonder hittebehandeling en zonder restanten die later problemen kunnen veroorzaken bij het embossen of lamineren. Onvolledig gedroogde inkt? Afgedane producten. Te veel hitte op het substraat? Vervormde kaarten die problemen kunnen veroorzaken tijdens het verwerken. We hebben speciale UV-lampen ontworpen om deze problemen te voorkomen: ze zorgen voor een constante dosis licht, stabiel spectrumaanbod en een voorspelbare levensduur van de lampen – zelfs wanneer de drukpers 24/7 draait.
Wat echt belangrijk is, is de compatibiliteit tussen de lamp en de fotoinitiators. Onze hoge drukmercuriumlampen leveren een constante uitstroom van licht op 365 nm. Daarnaast wordt er energie geleverd op 385–405 nm voor het drogen van het oppervlak. Op 254 nm wordt een gereguleerde dosis licht geleverd om de binding in de dunne lagen te bevorderen. De maximale stralingsintensiteit bedraagt 12 W/cm², zodat het mogelijk is om te drukken met snelheden van meer dan 600 vellen per minuut, zowel bij narrow-web offset- als UV-flexodruk.
Een dichroïsch gekleurd reflector zorgt voor een correct spectrum en houdt de temperatuur van het substraat onder de 10 °C – belangrijk wanneer er PVC- of composietmaterialen worden gebruikt. We geven aan welke hoeveelheid energie er wordt geproduceerd op het vlak van de lamp, zodat je de instellingen van de lamp kunt afstemmen op de metingen van de radiometer. Hierdoor kan je een consistente productiekwaliteit garanderen.
De voordelen zijn duidelijk: consistente droging van het oppervlak, minder vertragingen in het proces en minder schommelingen in de vermogenssterkte van de lampen. Dat betekent hogere productiesnelheden, minder afval en minder noodzaak tot vervanging van de lampen. Ook wordt er minder energie verbruikt – dankzij de efficiënte reflectoren en nauwkeurige controle van het spectrum. De levensduur van de lampen is meer dan 2.000 uur; er is minder dan 5% daling in de uitstroom van licht tegen het einde van de levensduur. Bovendien zorgt het ozonvrije ontwerp ervoor dat de lampkamer schoon blijft en dat er minder onderhoud nodig is.
Als je deze punten negeert, kunnen er problemen optreden. Zorg ervoor dat de lamp goed past bij de drukpers: type connector, lengte van de lamp en montageafstanden moeten overeenkomen. Anders kan het moeilijk zijn om alles correct te aligneren, waardoor er tijdverlies ontstaat bij elke productiewisseling. Check ook of het spectrum compatibel is met de fotoinitiators in de inkt en de beveiligingslagen. Sommige formules vereisen een specifiek spectrum om te voorkomen dat het oppervlak niet goed droogt.
Plan ook goed de luchtcirculatie en koeling. Als je de temperatuur van het substraat niet onder controle hebt, kan het zomaar gebeuren dat je zelfs met de juiste UV-dosis nog steeds problemen krijgt bij hittegevoelige materialen.