만약 의류 인쇄물이 세탁 후 균열이 발생한다면, 이는 UV 작업에서 가장 오래된 문제 중 하나인 기재에 충분한 에너지가 전달되지 않는 상황일 가능성이 큽니다. 잉크층이 제대로 경화되지 않으면, 교차결합이 완성되지 않아 필름이 취성화됩니다. 잉크가 종종 문제로 지목되지만, 실제 원인은 보통 도포층 하단까지 도달하지 못하는 램프 출력입니다.
기술적으로 중요한 점
우리는 일반적인 광개시제의 흡수 피크에 도달하면서 높은 광자 플럭스를 제공하는 far-UVC 대역에 맞춰진 Safe UVC 살균 램프를 사용합니다. 타겟 평면에서 피크 조사광은 보정된 분광 방사계로 측정 시 최대 12 W/cm²에 달합니다.
분광 출력은 254 nm를 중심으로 좁은 대역폭 제어를 하여 얇은 잉크 필름에서 강한 흡수를 유도하고, 웹 가열에 낭비되는 에너지를 줄입니다. 반사판은 고반사율의 이중굴절 코팅을 사용하여 인쇄 폭 전반에 걸쳐 복사선량 분포를 균일하게 유지합니다.
출력은 수명 동안 안정적으로 유지됩니다. 5,000시간 이상 작동한 장비들도 조사광이 5% 이하로 감소하여 안정적인 경화 에너지 밀도를 보장합니다.
의류 작업에 적합한 이유
의류 스크린 및 플렉소 인쇄는 까다롭습니다. 세탁 견뢰도를 확보하려면 착색층을 깊숙이 경화시켜야 합니다. 경화가 부족한 필름은 끈적거림이 남고, 잔류 모노머가 접착력을 저하시킵니다. Far-UVC는 잉크층 하단에 더 높은 에너지 밀도를 전달하여 완전한 교차결합을 촉진합니다.
결과적으로 컬러 견뢰도 향상, 접착력 강화, 세탁 테스트 후 불량률 감소라는 명확한 효과가 나타납니다. 스펙트럼 매칭 덕분에 광개시제 효율이 개선되어 램프 출력을 높이지 않고도 라인 속도를 올릴 수 있습니다.
놓쳐서는 안 될 실무적 세부사항
Far-UVC는 직선 시야(라인 오브 사이트) 노출이 필수입니다. 두꺼운 도포층이나 불규칙한 인쇄 형상으로 인한 그림자가 있으면 사양서와 관계없이 경화 불량이 발생합니다.
반사판 높이와 체류 시간을 조정하여 가장 냉각된 지점에서 최소 에너지 용량이 잉크 사양을 충족하도록 해야 합니다.
램프는 오존이 발생하지 않지만, 경화 구역 내에 VOC가 있다면 부산물이 생성될 수 있습니다. 환기는 램프 출력과 듀티 사이클에 맞춰 설계해야 하며, 그렇지 않으면 냄새와 불량 문제를 해결하기 어려워집니다.