もう推測するのはやめましょう。実際に効果のあるUVモジュールを作りましょう。
2026年の印刷展示会に行けば、たくさんの一般的なランプが並んでいるのを見るでしょう。しかし正直に言って、特殊なインクを使った場合や、生産速度を上げようとする時には、そのような一般的なランプでは不十分です。
高速印刷で本当に問題になるのは「未硬化」の状態です。つまり、表面が半分しか乾いておらず、それによって一連の包装が台無しになってしまいます。私たちは、この問題を解決するために特別にUVモジュールを開発しています。
パワーと熱の問題
単に適当な出力を設定して期待するだけでは不十分です。私たちは、使用する材料に合わせて光の強度を調整します。高出力のUV-LEDを使えば、必要な瞬間にすぐに光が照射されます。ウォームアップや待機時間もありません。直ちに集中した光がインクに当たります。
しかし、問題は、そんな大量のエネルギーが発生すると大量の熱が生じることです。計画なしに多くのエネルギーを狭い空間に閉じ込めると、LEDの性能が低下してしまいます。
これを防ぐために、私たちは頑丈なアルミニウム製のヒートシンクや強制空冷装置を使用しています。これにより温度を低く保ち、光の強度を安定させることができます。そうすれば、シフトの途中で品質が低下する心配もありません。
光を必要な場所に届ける
ほとんどの標準的なランプは無駄が多いです。インクがない場所にも紫外線が漏れ出てしまいます。これは電力やスペースの無駄です。
私たちはレンズの角度や反射板を調整することで、光を正確に必要な場所に集中させます。光が的確に当たるため、ランプを基材に近づけることができます。そうすれば、機械が倉庫の半分を占領する必要もありません。
また、これらのモジュールは既存のチャassisに簡単に取り付けられます。特別な長さやカスタムブラケットが必要な場合でも、既存のチャassisに合わせてモジュールを作成します。光をアップグレードするために、コンベヤーシステム全体を壊す必要はありません。
工場環境に最適化されている
現実を受け入れましょう。工場は汚れています。インクの霧や溶剤の蒸気、そしてたくさんのほこりがあります。
私たちは電子部品をしっかりと密封して、有害なガスから守ります。設置も簡単です。PLCに接続し、強度を調整して起動するだけです。
うまくいけば、幅全体に均一な硬化が得られ、表面が湿っていることによる生産の遅延の心配もなくなります。