Sur le lieu de production, les fluctuations de tension ne restent pas une simple théorie : elles se produisent réellement. Une chute de 10 % de la tension entraîne une diminution de l’intensité du faisceau lumineux. Une augmentation de 10 % de la tension, quant à elle, provoque des variations dans les pics d’intensité lumineuse, ce qui entraîne une perte d’énergie. Lorsque la lampe UV doit assurer un traitement rapide et efficace, cette instabilité se fait sentir rapidement : perte d’adhérence, défauts de surface, et produits finaux défectueux qui finissent dans la poubelle.
Ce qui est vraiment important Nous avons conçu notre système de compensation de tension en tenant compte d’un contrôle en boucle fermée du courant électrique circulant dans la lampe. Cela permet de maintenir le courant à un niveau constant, indépendamment des fluctuations de tension. Le résultat ? Une intensité lumineuse stable sur toutes les longueurs d’onde importantes – 254 nm, 365 nm, ainsi que les longueurs d’onde visibles nécessaires pour activer les photoinitiateurs. Ainsi, l’intensité lumineuse reste prévisible au niveau du substrat. Cette stabilité garantit un traitement optimal, même avec des couches d’encre épaisses ou des pigments très denses.
Pourquoi cela fonctionne bien dans des conditions réelles Dans des environnements difficiles, ce système permet à la lampe de fonctionner toujours dans ses conditions optimales. Vous obtenez ainsi une vitesse de traitement constante, sans avoir à ajuster constamment les paramètres de puissance. De plus, vous évitez les variations d’intensité lumineuse qui peuvent nuire à la qualité de surface et affaiblir les liaisons entre les différentes couches. La lampe conserve donc une densité d’énergie optimale, permettant un traitement rapide à la surface, tout en assurant une pénétration efficace à travers la couche d’encre – sans surexposer le substrat.
Quelques détails pratiques Le système fonctionne avec des lampes à vapeur de mercure haute pression standards. Il vous faudra donc un balast adapté, ainsi qu’un réflecteur correctement positionné. Prévoyez également un espace suffisant pour le module de compensation. Vérifiez bien aussi les connexions électriques et les distances de refroidissement lors de l’installation. Et oui, il vous faudra toujours adapter l’intensité lumineuse de la lampe aux caractéristiques des photoinitiateurs présents dans votre encre, afin d’obtenir les meilleurs résultats.