Si las impresiones en tu vestuario se agrietan después del lavado, probablemente estés enfrentando uno de los problemas más antiguos en trabajo con UV: energía insuficiente en el sustrato. Cuando la capa de tinta queda subcurada, el entrecruzamiento nunca se completa y la película se vuelve frágil. A menudo se culpa a la tinta, pero el verdadero culpable suele ser la salida de la lámpara que no alcanza el fondo del depósito.
Lo que importa, técnicamente
Operamos con una lámpara germicida Safe UVC calibrada en la banda far-UVC, seleccionada porque coincide con el pico de absorción de los fotoiniciadores comunes con un alto flujo de fotones. En el plano de trabajo, la irradiancia máxima alcanza hasta 12 W/cm², medida con un radiómetro espectral calibrado.
La salida espectral está centrada en 254 nm con un control estricto del ancho de banda, por lo que se obtiene una absorción fuerte en películas delgadas de tinta y menos energía desperdiciada en calentar el sustrato. El reflector utiliza un recubrimiento dicroico de alta reflectividad para mantener la distribución de dosis uniforme a lo largo del ancho de impresión.
La salida también se mantiene estable durante la vida útil. Contamos con unidades que han funcionado más de 5,000 horas con menos del 5% de caída en irradiancia, lo cual es justo lo que se requiere para una densidad de energía de curado constante.
Por qué esto funciona en trabajos de vestuario
El trabajo con serigrafía y flexografía en vestuario es exigente: se requiere un curado profundo a través de capas pigmentadas para garantizar la resistencia al lavado. Las películas subcuradas permanecen pegajosas y los monómeros residuales debilitan la adhesión. El far-UVC introduce mayor densidad de energía en la base de la capa de tinta, facilitando el entrecruzamiento completo.
El resultado es directo: mejor resistencia al color, adhesión más fuerte y menos rechazos tras las pruebas de lavado. También se pueden aumentar las velocidades de línea sin elevar la potencia de la lámpara, ya que la coincidencia espectral mejora la eficiencia del fotoiniciador.
Aquí los detalles prácticos que no puedes pasar por alto
El far-UVC requiere exposición directa. Las sombras generadas por depósitos gruesos o geometría de impresión irregular dejarán déficits en el curado, sin importar lo que indique la ficha técnica.
Ajusta la altura del reflector y el tiempo de permanencia para que la dosis mínima de energía en el punto más frío cumpla con la especificación de tinta.
Y sí, la lámpara no genera ozono, pero si hay COV en la zona de curado, pueden formarse subproductos. La ventilación debe coincidir con la potencia de la lámpara y el ciclo de trabajo, o de lo contrario se presentarán olores y residuos.