Hören Sie auf, mit IR-Lampen herumzuspielen – es gibt eine bessere Methode, um Aluminiumdeckel zu versiegeln. Die meisten Verpackungslinien beginnen ganz einfach: Es handelt sich dabei um eine einzige Hochleistungs-IR-Lampe. Wenn diese Lampe ausfällt, wird sie einfach ausgetauscht. Die Höhe der Lampe kann etwas angepasst werden. Im Grunde genommen hofft man einfach darauf, dass die Wärme gleichmäßig über die gesamte Linie verteilt wird. Doch sobald man mit der Versiegelung von Aluminiumdeckeln in hoher Geschwindigkeit arbeitet, funktioniert diese „Herumprobier-Methode“ nicht mehr. Zu viele Dinge können schiefgehen. Deshalb konzentrieren wir uns nicht mehr auf die einzelne Lampe, sondern auf das gesamte Versiegelungssystem. Dadurch entfallen alle Unwägbarkeiten. Das Problem mit Aluminiumdeckeln Aluminiumdeckel fungieren wie Spiegel für Wärme. Sie reflektieren enorme Mengen an Wärmeenergie zurück. Um eine saubere Versiegelung zu erzielen, ohne dass der Kunststoffrand versehentlich schmilzt, benötigt man Kurzwellen-IR-Lampen, die die Energie gezielt abgeben. Wir verwenden Hochleistungskwartzlampen, um die Energie in einem engen Bereich zu konzentrieren. So dringt die Wärme sofort durch die Deckelschicht. Aber es gibt ein Problem: Diese Lampen werden sehr heiß. Wenn die Kühlfans oder Kühlkörper nicht richtig funktionieren, kann der Gehäusekörper verformen. Dadurch verschiebt sich der Fokuspunkt der Lampe – und plötzlich funktioniert die Versiegelung nicht mehr. Hören Sie auf, Einzelteile zu kaufen – kaufen Sie stattdessen Lösungen Wenn man nur eine einzelne Lampe kauft, handelt es sich dabei einfach um einen Einkauf eines Bauteils. Doch wenn man ein modulares Versiegelungssystem kauft, erhält man eine Lösung für dieses Problem. Wir haben bereits die Lampen, Reflektoren sowie alle Kabel in einem einzigen Gerät zusammengefasst. Man muss sich keine Sorgen machen, ob die Anschlüsse richtig sitzen. Wir verlegen die Kabel, prüfen das Thermoprofil in unserer eigenen Werkstatt und stellen sicher, dass alles in Ordnung ist, bevor das Gerät versandt wird. Man muss das Gerät einfach in die Maschine einbauen, anschließen – und schon ist alles fertig. Keine Zeit mehr für mühsames Ausrichten der Lampen auf dem lauten Produktionsfloor. Zeit sparen Die Kalibrierung von IR-Systemen per Hand ist äußerst zeitaufwendig. Mit einem modularen System entfällt dieser Schritt völlig. Und wenn doch einmal Wartungsarbeiten notwendig sind? Man muss nicht stundenlang mit einer empfindlichen Glasröhre in einem engen, öligen Raum herumhantieren. Man tauscht einfach den ganzen Block aus und kann weiterarbeiten. Das spart Ihren Technikern viel Frust. Noch wichtiger: Die Produktionslinie bleibt weiterhin in Betrieb. Ihr Team kann sich nicht mehr nur auf die Einstellungen der Lampen konzentrieren, sondern kann sich stattdessen auf die Produktion von Produkten konzentrieren.